該視頻展示的是菜籽油預(yù)處理壓榨生產(chǎn)線的自動化加工過程，整條生產(chǎn)線流程涵蓋原料清理除雜、軋胚、蒸炒、壓榨和過濾。該生產(chǎn)線兼顧自動化、連續(xù)性、高效性和高得油率等多方位的優(yōu)勢，能夠一站式的加工菜籽油。具有生產(chǎn)效率高、人工勞動強度低、出油品質(zhì)好等特點，是中大型菜籽油加工廠的首選式生產(chǎn)線。

其具體的生產(chǎn)工藝流程和加工設(shè)備如下：

菜籽油預(yù)處理壓榨生產(chǎn)線

一、清理工段

首先，收獲的菜籽通過絞龍，斗式提升機的運輸，進入到清理工段的第一個設(shè)備-振動清理篩。振動清理篩通過篩網(wǎng)加高頻率的振動，從而更好的去除菜籽當中植物的根莖葉等體積較大的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在，不僅會吸附后續(xù)加工得到的食用油，也會對機器造成堵塞。

接著菜籽進入比重去石機，它主要是用來去除原料當中的泥土，石子，體積小但是比較堅硬的雜質(zhì)。根據(jù)石子和原料重量的不同，利用設(shè)計獨特的篩板和風(fēng)力，將這部分雜質(zhì)進行去除。

如果原料中有含鐵含磁的雜質(zhì)，還需要加入磁選器，利用磁鐵吸附的原理去除該部分雜質(zhì)。

清理設(shè)備

二、軋胚工段

該工段所使用的設(shè)備是軋胚機，通過把油料軋成薄片，縮短油脂流出的路徑，增大接觸表面積，提高生產(chǎn)效率和出油率。

三、蒸炒工段

之后將這些原料運到蒸炒鍋進行蒸炒，去調(diào)節(jié)油料的水分和溫度。通常，最適的壓榨溫度大約為100攝氏度，水分含量大約在12%。

四、壓榨工段

蒸炒過后達到最適狀態(tài)的油料，同樣通過斗式提升機的運輸?shù)胶休o助炒鍋的榨油機當中。輔助炒鍋的設(shè)計，不僅起到暫存控制原料進入榨油機的速率的作用，同時進一步控制油料的加工溫度和濕度，時刻保證原料的最合適的壓榨狀態(tài)，提高得油率。

輔助炒鍋+榨油機

五、過濾工段

壓榨后的毛油里面含有雜質(zhì)需要進入到過濾工段。首先毛油優(yōu)良入澄油箱中，一方面可以起到暫存的作用，控制生產(chǎn)速率，提高生產(chǎn)效果。另一方面，通過靜置，油渣會由于重力沉降到油箱底部，使毛油更加的干凈。 另外該菜籽油預(yù)處理壓榨生產(chǎn)線中配備的有油渣刮板。它的作用是將毛油運輸過程及澄油箱中沉降的油渣運輸?shù)蕉肥教嵘龣C當中，隨著斗式提升機重新回到榨油機當中，再次進行壓榨，最大程度的獲取油料當中的油脂，提高得油率。最后，再使用板框過濾機，過濾毛油中的懸浮雜質(zhì)，這事得到比較干凈的壓榨毛油。

以上便是菜籽油預(yù)處理壓榨的完整工藝流程。更多詳細信息、設(shè)備參數(shù)和方案報價，歡迎致電國瑞油脂！