大豆油的提取方法主要分為預(yù)處理壓榨法、預(yù)處理（膨化）浸出法，然后再經(jīng)過精煉工藝使大豆油達(dá)到國家食用油標(biāo)準(zhǔn)。在這兩種加工工藝的過程中，主要用到的大豆油加工設(shè)備有：大豆油預(yù)處理設(shè)備、大豆油壓榨設(shè)備、大豆油浸出設(shè)備、和大豆油精煉設(shè)備。以下是大豆油加工設(shè)備一覽表：

一、大豆油預(yù)處理設(shè)備

大豆油預(yù)處理設(shè)備主要用于在油料進(jìn)入壓榨設(shè)備或浸出設(shè)備之前對油料進(jìn)行的一系列處理措施，使油料具有比較好的取油狀態(tài)。

1.清理設(shè)備：包含振動(dòng)篩、磁選器和去石機(jī)。用來去除大豆原料中的泥土、樹葉、根莖、鐵釘、石子等雜質(zhì)。

2.破碎機(jī)：把堅(jiān)硬的大豆破碎成顆粒均勻的塊狀，便于后續(xù)的軋胚和壓榨。

3.軋胚機(jī)：把大豆油料軋成薄片，增加油料的接觸面積，提高壓榨出油率。

4.膨化機(jī)：改變油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使料坯內(nèi)部形成多孔性結(jié)構(gòu)，料坯滲透性好，浸出速率快，粕殘油低。

5.蒸炒鍋：用于調(diào)節(jié)原料的溫度和水分，使其達(dá)到最適合油分流出的狀態(tài)。經(jīng)蒸炒后一般要求料坯溫度在115～125℃，水分為5％以下。

大豆油預(yù)處理設(shè)備

二、壓榨設(shè)備

壓榨是大豆油加工中提取油脂的主要方式之一。壓榨設(shè)備主要使用三種功能的榨油機(jī)。

1.螺旋榨油機(jī)：利用螺旋旋轉(zhuǎn)的原理將大豆油從大豆中提取出來，具有出油率高、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，但需要較高的維護(hù)成本。

2.自動(dòng)溫控榨油機(jī)：帶有電控柜，可以在壓榨前設(shè)置溫度，壓榨溫度可控，可縮短預(yù)熱時(shí)間。

3.自動(dòng)溫控真空過濾一體榨油機(jī)：集溫控，壓榨，過濾一體化，提高大豆油的壓榨效率和出油率

大豆油壓榨設(shè)備

三、浸出設(shè)備

浸出是利用溶劑萃取的方式從大豆中提取油脂的方式。主要用到的浸出設(shè)備有：浸出器、冷凝塔、蒸脫機(jī)、汽提塔等

1.浸出器：利用有機(jī)溶劑將大豆中的油脂提取出來，通常采用正己烷等有機(jī)溶

劑

2.蒸脫機(jī)：蒸脫機(jī)通過直接蒸汽加熱的方法使有機(jī)溶劑揮發(fā)，然后再烘干餅粕中的水分，得到干燥且符合溶劑殘留標(biāo)準(zhǔn)的餅粕，并將溶劑回收再利用。

3.汽提塔：將大豆油中的溶劑進(jìn)行汽提，去除殘留的溶劑，得到純凈的大豆油。

4.冷凝塔：冷凝器把溶劑從氣體變成液體，分水器再把液體分為溶劑和水。

大豆油浸出設(shè)備

四、精煉設(shè)備

精煉是大豆油加工中去除雜質(zhì)和改善品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。精煉設(shè)備可分為間歇精煉設(shè)備、半連續(xù)精煉設(shè)備和全連續(xù)精煉設(shè)備

1.間歇精煉設(shè)備：一般用于每天20噸以下的精煉，其特點(diǎn)是設(shè)備操作簡單靈活，投資少，適合多種油料頻繁更換。

2.半連續(xù)精煉設(shè)備：適用于每天5-30噸產(chǎn)能的精煉，脫酸和脫臭工段在脫臭塔中實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，更加高效和節(jié)能。

3.全連續(xù)精煉設(shè)備：適用于每天30噸以上的精煉，有工段都是連續(xù)化生產(chǎn)，不間斷，生產(chǎn)消耗小，油損耗低，前期投資較大。

大豆油精煉設(shè)備

以上列出了大豆油生產(chǎn)加工過程中的主要設(shè)備，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中需要根據(jù)日處理量大小、投資預(yù)算和項(xiàng)目規(guī)劃等信息選擇相配套的生產(chǎn)設(shè)備。國瑞油脂公司可以根據(jù)客戶的具體需求提供配套大中小型的大豆油加工設(shè)備，歡迎廣大客戶隨時(shí)咨詢。