與其他油脂原料相比，大豆的含油率低，只有16%～24%。為了得到高的出油率，豆油廠一般都是采用浸出法來提取大豆油。大豆油浸出工藝出油率高，餅粕質(zhì)量高，可以實現(xiàn)全連續(xù)和自動化生產(chǎn)。那么，相應(yīng)的大豆浸出設(shè)備到底有哪些？大豆浸出設(shè)備主要是由大豆油浸出系統(tǒng)，濕粕脫溶系統(tǒng)，混合油處理系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)組成，想要詳細(xì)了解大豆油浸出設(shè)備，請您跟著小編往下看。

大豆油浸出工藝是利用有機溶劑與大豆油相溶解的原理從大豆或壓榨過的餅中獲取油的過程。大豆原料首優(yōu)良入大豆油浸出系統(tǒng)，通過較長時間的溶劑和混合油噴淋與滲透把大豆中的油脂萃取至溶劑中，再利用混合油處理系統(tǒng)把溶劑與油脂分離，分離出來的溶劑通過溶劑回收系統(tǒng)進(jìn)行溶劑的冷凝回收；含溶劑的粕，經(jīng)過濕粕脫溶系統(tǒng)把溶劑與粕徹底分開，溶劑進(jìn)行回收循環(huán)利用，粕進(jìn)入粉碎包裝車間。由此，大豆油浸出工藝的整個程序最終完成。

大豆油浸出器圖片展示

大豆油浸出設(shè)備最關(guān)鍵的設(shè)備就是大豆油浸出系統(tǒng)，而大豆油浸出系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備是浸出器。常見的浸出器有四種：平轉(zhuǎn)浸出器，環(huán)形浸出器和拖鏈?zhǔn)浇銎?。目前行業(yè)內(nèi)常用的是平轉(zhuǎn)浸出器，操作方便，占地面積小，適用于中型產(chǎn)量；環(huán)形浸出器適用于較大產(chǎn)量；拖鏈?zhǔn)浇銎魃a(chǎn)損耗高，占地面積大，目前用得較少；國瑞油脂的工程師可以根據(jù)您的產(chǎn)量以及需求為您配備合適的浸出器。

混合油處理系統(tǒng)圖片展示

混合油處理系統(tǒng)主要采用蒸發(fā)和汽提工藝來達(dá)到脫溶的目的。蒸發(fā)系統(tǒng)用到的設(shè)備主要是第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器，而汽提部分的主要設(shè)備是汽提塔。經(jīng)預(yù)熱后，大豆混合油依次進(jìn)入第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器，蒸脫出大部分溶劑，使混合油濃度達(dá)到90%-95%。接下來濃混合油進(jìn)入汽提塔，通過通入少量的直接蒸汽來降低溶劑汽化時的沸點和氣相分壓，從而使混合油中的殘留溶劑蒸發(fā)。汽提后的毛油的濃度接近100%，達(dá)到毛油中殘溶指標(biāo)的要求。

蒸脫機圖片展示

成套大豆浸出設(shè)備中的濕粕脫溶系統(tǒng)主要是通過熱力法進(jìn)行脫溶，最關(guān)鍵的設(shè)備就是蒸脫機。大豆?jié)衿衫谜裘摍C通過直接蒸汽加熱的方法使有機溶劑揮發(fā)，然后再烘干餅粕中的水分，得到干燥且符合溶劑殘留標(biāo)準(zhǔn)的餅粕，并將溶劑回收再利用。

溶劑回收系統(tǒng)圖片展示

溶劑回收系統(tǒng)在大豆油浸出設(shè)備中是不可或缺的組成部分。溶劑回收系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是冷凝器、分水器、蒸水罐、溶劑周轉(zhuǎn)器和尾氣處理器。冷凝器把溶劑從氣體變成液體，分水器再把液體分為溶劑和水。經(jīng)過分水器出來的廢水，進(jìn)入蒸水罐，再通過間接蒸汽加熱到92-94℃，使得殘留在廢水中的溶劑蒸發(fā)出來，再進(jìn)行冷凝回收。最后，用液蠟來回收從各個設(shè)備中排出來的尾氣中的溶劑，使溶劑的回收率達(dá)90%-95%，同時使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

需要注意的是，因為浸出車間火災(zāi)危險類別為甲級，所以整個車間應(yīng)保持封閉，并應(yīng)在距離車間外墻壁12m以外設(shè)置高度不小于1.5m的非燃燒實體圍墻，并應(yīng)列為防火禁區(qū)。除了提供全套大豆浸出設(shè)備以外，國瑞油脂還提供浸出車間廠房設(shè)計和人員培訓(xùn)服務(wù)，選擇國瑞，讓您的車間實現(xiàn)自動化安全生產(chǎn)。