浸出是利用有機溶劑與食用油相溶解的原理從處理過的油料或壓榨過的餅中獲取油的過程。使有機溶劑與處理過的油料或壓榨后的餅進行接觸，浸泡一段時間后，食用油溶解在溶劑中，形成混合油，混合油利用食用油和溶劑的沸點不同，進行蒸發(fā)，汽提，使溶劑汽化，得到食用油。溶劑氣體經(jīng)過管道進入冷凝器，回收循環(huán)利用。

食用油浸出流程

浸出工序主要包括四部分：食用油浸出系統(tǒng)，濕粕脫溶系統(tǒng)，混合油處理系統(tǒng)，溶劑回收系統(tǒng)。

食用油浸出系統(tǒng)：油料經(jīng)處理后所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到兩種產物。一部分是溶劑和油的混合物，稱為混合油。另一部分是溶劑和粕的混合物，稱為濕粕。

濕粕脫溶系統(tǒng)：從浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收并獲得質量較好的粕，要把濕粕輸送到濕粕脫溶系統(tǒng)，也就是D.T.D.C.系統(tǒng)。經(jīng)過蒸脫后溶劑與粕分離。獲得的干粕可以被加工為動物飼料在市場上出售。溶劑經(jīng)冷凝回收后在浸出車間循環(huán)使用。

混合油處理系統(tǒng)：該部分通過兩次蒸發(fā)和汽提將溶劑與油分離。然后，將浸出后的油泵入油罐中，并將溶劑回收循環(huán)利用。

溶劑回收系統(tǒng)：將濕粕脫溶系統(tǒng)以及混合油處理系統(tǒng)分離出來的溶劑冷卻回收，并在浸出車間中循環(huán)使用。溶劑的冷凝回收減少了浸出工段的溶劑損耗。

食用油浸出設備

浸出過程中使用的主要設備有：浸出器，蒸脫機，冷凝器，長管蒸發(fā)器，汽提塔，吸收塔，刮板輸送機，密封絞龍等。

食用油浸出過程中出油率高于94％，粕中殘油量低于1％。在浸出過程中，粕中的蛋白質變性程度很小，這有利于粕的再次加工使用。

食用油浸出工藝具有高度連續(xù)性和自動化的特點。食用油浸出效率高，能耗低，這會降低食用油生產的成本。

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