浸出油生產(chǎn)設(shè)備不是單一的設(shè)備，而是一條完整的生產(chǎn)線，常用的浸出油生產(chǎn)設(shè)備包括浸出器、蒸脫機(jī)、汽提塔、油水分離器、蒸發(fā)器、冷凝器、真空泵等。浸出油生產(chǎn)一般分為四個(gè)階段，下面將詳細(xì)介紹每個(gè)階段中主要使用的浸出設(shè)備及其工作原理。

油脂浸出階段中主要的浸出油生產(chǎn)設(shè)備為浸出器，溶劑在浸出器中以噴淋的方式達(dá)到與油脂的充分混合形成混合油。市面上常見的浸出油生產(chǎn)設(shè)備是平轉(zhuǎn)浸出器，其結(jié)構(gòu)簡單、消耗能力小但浸出時(shí)間相對(duì)較長。除此之外，國瑞油脂可以根據(jù)客戶的加工產(chǎn)量及實(shí)際需求提供三種不同的浸出器：平轉(zhuǎn)浸出器、環(huán)形浸出器和拖鏈浸出器，為客戶合理規(guī)劃，有效降低生產(chǎn)成本。

浸出器

濕粕脫溶烘干階段主要的浸出油生產(chǎn)設(shè)備為蒸脫機(jī)，從浸出器出來的濕粕一般含有25—35%的溶劑，在蒸脫機(jī)內(nèi)通過加熱蒸汽把粕中的溶劑蒸發(fā)掉，溶劑經(jīng)冷凝后可重復(fù)利用，烘干的粕方便儲(chǔ)存以便后續(xù)的加工使用。國瑞蒸脫機(jī)是一種結(jié)合預(yù)熱、蒸脫、烘干為一體的浸出設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理、優(yōu)點(diǎn)突出，能夠充分地脫除濕粕中所含的溶劑，達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

蒸脫機(jī)

第三階段為混合油的蒸發(fā)汽提，其中主要使用的浸出油生產(chǎn)設(shè)備是蒸發(fā)器與汽提塔。從浸出器和蒸脫機(jī)出來的混合油依次通過蒸發(fā)器與汽提塔，利用溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，將溶劑揮發(fā)與油脂分離，從而獲得浸出毛油。

混合油處理系統(tǒng)

最后是溶劑回收階段，所用的浸出油生產(chǎn)設(shè)備是冷凝器。從上述各設(shè)備中揮發(fā)出來的溶劑氣體經(jīng)過冷凝器的冷凝作用，最終匯集到溶劑罐中。浸出所用的溶劑價(jià)格較貴，通過此階段可以讓溶劑循環(huán)利用，大大減少了客戶的成本支出。

混合油處理系統(tǒng)

國瑞油脂在浸出油設(shè)備領(lǐng)域有長達(dá)十三年的深耕，有豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)支持，可根據(jù)客戶的處理量大小、項(xiàng)目規(guī)模、投資預(yù)算等需求，進(jìn)行浸出油生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)選配置，深得客戶信賴。