在大豆油及其副產品的生產過程中，浸出工藝是較為為重要的環(huán)節(jié)，浸出效果的好與壞直接影響著整個工藝的質量與生產成果的成功與否，因此，把控好影響大豆浸出效果的幾個關鍵因素，便可以掌握如何提高大豆油出油率。

提高大豆油出油率方法

大豆出油率較低，一般情況下可采用預榨浸出法和一次浸出法制取大豆油。接下來，國瑞以預榨浸出法制取大豆油為例，從預處理過程和浸出過程為您詳細解讀提高大豆出油率的方法。

預處理過程

1. 把控好大豆料胚厚度

在大豆的預處理過程中，軋坯過程是很關鍵的一步。大豆經過軋坯后，若胚片太薄，會造成胚料中粉末過多，胚料浸出時溶劑滲透不好，不利于油料浸出；若胚片太厚，對大豆的細胞結構破壞不夠，出油路程長且不利于浸出，降低出油率，亦增加后工段粕餅脫溶和水分調節(jié)難度，影響浸出效果。東盈工程師經過反復實驗，得出了料胚的厚度控制在0.25～0.35mm為宜，如此可以提高大豆油后續(xù)浸出時的出油率。

軋胚機和膨化機

2. 膨化效果

膨化過程是指在高溫高壓蒸汽的情況下，大豆胚片在有限的空間的機膛內受強烈混合、加熱、擠壓、膠合、糊化作用，從而產生組織結構上的變化的過程。在此過程中，胚片細胞組織被破壞，內部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游離油脂，粒度及機械強度增大，在浸出時溶劑對料層的滲透性大為改善，浸出速率提高，浸出時間縮短，因此可使大豆油的浸出率增加20%以上。因此，膨化的過程相當重要，如果膨化過程因膨化條件沒達標而影響料胚進入浸出器的狀態(tài)，從而影響大豆最終的浸出效果；如果膨化過程進展的好，那么便可以大大提高大豆油出油率。

1. 料液比

料液比即單位時間內被浸料胚與所用溶劑的比，是影響混合油濃度的另外一個因素。如果溶劑量加少造成浸出脫油不完全，豆粕殘油高，會直接影響大都有的浸出率，也會導致餅粕產品的指標不合格；如果溶劑量比較大，雖然有利于料胚浸出，可保證浸出效果，但混合油溶劑比例大，會增加后工段的工作量，增加能量損耗和成本。因此，料液比不能過低也不能過高，比例要適中，適宜控制 在1:0.8～1.（4 W:W）。

大豆油浸出設備

2. 料胚高度

料胚高度是指在產量相等的條件下，浸出器料斗越高，料胚浸出時間越長，有利于降低豆粕的殘油，提高大豆油出油率，但也不是料位越高越好，如果料位太高，會造成底部的料胚受力太大而粉碎，增大粉末度；也會因為料位太滿，胚被噴淋管的溶劑或混合油沖至溢流到集油斗，如果操作不當，會堵塞油泵和噴淋管。料胚高度要根據生產需求以及浸出器的選用來選擇。具體高度的規(guī)定，要根據實際生產廠家的條件要求來計算。

除此之外，掌控好浸出時間和浸出溫度也是提高大豆出油率的方法。推薦閱讀：（影響浸出粕殘油量高低的因素有哪些？）。東盈工程師可根據客戶需求提供大豆油浸出解決方案，致力于提高其浸出率，降低油脂損耗，力求保障客戶利益較大化的實現。