近年來，食用油加工技術(shù)越來越成熟，在榨油工藝蓬勃發(fā)展的同時也引起人們關(guān)于傳統(tǒng)榨油和現(xiàn)代榨油工藝流程區(qū)別的思考，事實(shí)上，傳統(tǒng)榨油工藝和現(xiàn)代榨油工藝的基本流程很相似，不同的是現(xiàn)代榨油工藝逐漸轉(zhuǎn)向了機(jī)械化操作，因此現(xiàn)代榨油工藝的生產(chǎn)效率和出油率比傳統(tǒng)工藝有了極大的提高。本篇文章以榨菜籽油為例，給大家詳細(xì)介紹下傳統(tǒng)榨油和現(xiàn)代榨油工藝流程有什么區(qū)別。

傳統(tǒng)榨油工藝大致可以分七個步驟：

1.炒干。將收來生濕的油菜籽放入灶臺大鍋之中炒干，炒干的標(biāo)準(zhǔn)是香而不能焦，注意要控制好灶臺火候的大小，這關(guān)系到能否榨出香而純的油。

2.碾粉。將炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盤的動力由水車（最初的動力是牛拉、接著是水車帶動，現(xiàn)在發(fā)展到電動）帶動，碾盤上有三個碾輪，所有的構(gòu)件都均由木材制成。

3.蒸粉。油菜籽碾成粉末之后放入小鍋蒸熟，一般一次蒸一個餅，約需2分鐘，蒸熟的標(biāo)準(zhǔn)是見蒸氣但不能熟透。

4.做餅。將蒸熟的粉末填入用稻草墊底圓形的鐵箍之中，做成胚餅，一次榨50個餅，從蒸粉開始到完成50個餅約花2個小時。

5.入榨。將胚餅裝入榨槽里，槽內(nèi)右側(cè)裝上木楔就可以開榨了。手工榨油坊的“主機(jī)”是一根粗碩的“油槽木”，樹中心鑿出一個“油槽”，油胚餅填裝在“油槽”里，開榨時，掌錘的師傅執(zhí)著懸吊在空中的油錘撞到油槽中“進(jìn)樁”上，于是，被擠榨的油胚餅便流出清油，油從油槽中間的小口流出。

六、出榨。經(jīng)過2個小時后，油幾乎榨盡，就可以出榨了，出榨的順序，先撤“木進(jìn)”、再撤木樁、最后撤餅。

七、入缸。將榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。

以上七步就是一個完整的傳統(tǒng)榨油工藝流程，用這種木制壓榨機(jī)里榨出的油與機(jī)械壓榨的油有很大的不同，它顏色金黃且味香，熱度低，桶低沒有菜籽沉淀物，而且擱置時間也比機(jī)榨的油要長。

傳統(tǒng)榨油工藝流程

1. 原料的清理干燥。原料中的雜質(zhì)如泥土石子等如果不進(jìn)行清除會造成機(jī)器的磨損，誘發(fā)生產(chǎn)事故而且會降低出油率，影響油的質(zhì)量。清理時應(yīng)該根據(jù)不同的雜質(zhì)情況采用不同的方法，較輕較小的雜質(zhì)可以采用風(fēng)選的方法用氣流吹掉雜質(zhì)；較重或含有此磁鐵的雜質(zhì)，可以用振動篩或電磁鐵去除。

2. 熱處理（蒸炒）。熱處理是提取油脂過程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是采用熱榨。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。

3. 壓榨。小型榨油機(jī)因結(jié)構(gòu)簡單，壓力較高，可壓榨多種油料并且勞動強(qiáng)度低而被廣泛使用。它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料被壓榨時受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機(jī)會充分受到壓榨，壓榨效果比較好。

現(xiàn)代榨油工藝流程

傳統(tǒng)榨油工藝得到的油氣味香醇濃郁但生產(chǎn)加工效率和出油率都較低，而現(xiàn)代榨油工藝采用機(jī)械化的加工，在保留油脂本身香味的同時提高了生產(chǎn)效率和出油率、減少人工操作。河南國瑞油脂公司致力于現(xiàn)代化油脂加工設(shè)備的技術(shù)升級、設(shè)備更新，在油脂加工行業(yè)有十幾年的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，可以提供原料清理、蒸炒、壓榨、精煉機(jī)等各種油脂加工設(shè)備，全力為您的油脂加工項(xiàng)目保駕護(hù)航，如果您感興趣的話可以留言咨詢。