在使用榨油機進行壓榨提取油脂時，除油料本身的含油率之外，入榨水分和入榨溫度、出餅的厚薄、壓榨時間這些因素都會影響到榨油機的最終出油率。以下是國瑞油脂關于影響榨油機最終出油率三個因素的詳細介紹。

1.入榨水份和入榨溫度

在榨油過程中，料胚的水份和溫度是影響榨油機出油效率和油品質(zhì)量的關鍵因素。料胚應當具備適當?shù)乃莺蜏囟?，以保證其流動性、塑性和彈性。水份過高會導致料胚結(jié)塊，影響出油；水份過低則會使料胚被壓榨成粉末，容易焦化并堵塞榨膛。適宜的入榨溫度范圍是110～130℃，過高會使得料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成分被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；過低則無法形成正常的物理和生化條件。預處理工序是控制料胚水份和溫度的關鍵環(huán)節(jié)。在一般情況下，采用“熱榨法”明顯優(yōu)于冷榨，因為熱榨能夠提高出油效率和經(jīng)濟效益。

榨油機

2、出餅的厚薄

榨油機壓榨法取油的本質(zhì)，就是對料胚施加壓力取出油脂。出餅厚薄能夠直接反映出榨膛壓力的大小與出油率的關系。一般來說，出餅越厚，榨膛壓力越小，負荷也越小，出油效率就低；反之，出餅越薄，出油效率就高。但是過薄的餅可能會導致機器負荷增大，引發(fā)故障。因此，需要根據(jù)油料含油量來調(diào)整餅的厚度和圓排的松緊程度。進料數(shù)量也需要控制在適度的流量范圍內(nèi)，以維持榨油機正常穩(wěn)定的榨膛壓力。

壓榨后的餅

3、壓榨時間

榨油機的壓榨時間與出油率之間有一定關系。一般認為，壓榨時間長、油脂流出較慢，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此在實現(xiàn)出油率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨油機的榨膛中的停留時間，主要取決榨油機螺旋軸的轉(zhuǎn)速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨時間，應當選擇合適的轉(zhuǎn)速。

綜上所述，要提高榨油效率和油品質(zhì)量，必須嚴格控制料胚的水份、溫度以及出餅厚薄和壓榨時間等因素。在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整工藝參數(shù)，以達到比較好的出油效果。