浸出工藝因其提取率高，在現(xiàn)代食用油加工行業(yè)中發(fā)揮著比較大的優(yōu)勢，但總有人質疑溶劑殘留的危害性。作為一種常用的食用油提取工藝，國家定會制定相應的檢測標準來控制成品油的質量，所以有關浸出工藝的食用油溶劑殘留量，國家有嚴格的檢測標準，每千克食用油中溶劑殘留≤20mg。

食用油精煉設備

浸出工藝用的溶劑到底是什么？

食用油浸出工藝使用的溶劑是正己烷，俗稱5號汽油，是一種有機溶劑。它可以很好地溶解油脂，使油脂從油料中提取出來。在浸出工藝中，溶劑是可以循環(huán)利用的，蒸發(fā)后通過冷凝回收，儲存在溶劑周轉罐內(nèi)待下次使用。

浸出工藝是怎么提取食用油的？

整個食用油浸出工藝分為4個部分：油料浸出工段--濕粕脫溶工段--混合油蒸發(fā)工段--溶劑回收工段

食用油浸出工藝流程

油料浸出工段：將預處理好的油料（大豆/米糠）或是預榨餅（花生/菜籽等）送入浸出器內(nèi)，噴淋需要量的溶劑后，經(jīng)過一段時間的反應，油料中的油脂會充分溶解到溶劑中，然后得到兩部分產(chǎn)物：濕粕和混合油。

濕粕脫溶工段：從油料浸出工段獲取的濕粕中一般含有25%-35%的溶劑，為了把其中的溶劑回收，需將濕粕送入蒸脫機內(nèi)，利用溶劑和油脂蒸發(fā)點的不同，將溶劑蒸發(fā)成汽體從濕粕中去除，然后再把不含溶劑的濕粕烘干得到干粕。干粕可以被加工為動物飼料在市場上出售，而變成汽體的溶劑將進入溶劑回收系統(tǒng)中進行溶劑回收。

混合油蒸發(fā)工段：該工段主要用來去除毛油中的殘溶，混合油蒸發(fā)系統(tǒng)主要采用蒸發(fā)和汽提工藝來達到脫溶的目的, 此工段所用到的主要設備是：d長管蒸發(fā)器，第二長管蒸發(fā)器和汽提塔。經(jīng)過d長管蒸發(fā)器后，混合油的濃度為70%左右，經(jīng)過第2長管蒸發(fā)器后，混合油的濃度為90-95%，經(jīng)過汽提塔后，混合油的濃度差不多能達到100%。經(jīng)過這一工段，我們會得到兩部分產(chǎn)物，毛油和汽體溶劑，毛油可輸送至精煉車間進行深加工，汽體溶劑會被輸送至溶劑回收工段經(jīng)冷凝后再循環(huán)利用。

溶劑回收工段：無論是濕粕脫溶工段還是混合油處理工段中分離出來的汽體溶劑都會在這一工段被冷卻成液體溶劑再循環(huán)使用。

怎么確保浸出工藝的食用油溶劑殘留符合標準？

浸出工藝得到的毛油中雖然只有微量的溶劑殘留， 但依舊達不到可直接食用的國家標準，因此浸出油需要經(jīng)過食用油精煉設備（可加鏈接跳轉）精煉方可放心食用。

食用油精煉設備

關于食用成品油的質量，國家制定有一系列指標，稱國家標準。各類油脂都有相應的標準，一般都包含了“色澤”、“氣味”、“透明度”、“含皂量”、“不溶性雜質”、“酸值”、“過氧化值”和“溶劑殘留量”等項目的指標。其中“酸值”、“過氧化值”和“溶劑殘留量”為強制性指標。用國家標準檢測，凡是達標的，就是可以食用的成品油。

另外， 浸出法制油工藝是目前國際上公認的優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，浸出法起初在發(fā)達國家得到應用和發(fā)展。近年來，浸出法制油技術在我國的油脂生產(chǎn)中也得到了寬泛的應用。通常情況下浸出法制油工藝比較適合處理低含油率作物中油脂的提取，它能使餅中的殘油率低于1%，此外它還具有經(jīng)濟效益高，加工成本低等特點。

總的來說，壓榨制油法和浸出制油法都是現(xiàn)如今比較流行的制油工藝，至于選擇哪一種，需要根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的不同需求來定。如果你有開展食用油加工業(yè)務的打算，建議您直接聯(lián)系油脂設備生產(chǎn)廠家，他們的工程師會根據(jù)你的具體需求為你定制合適的項目解決方案，提供合適的食用油加工工藝。