• 油料特點
• 棕櫚壓榨
• 棕櫚油精煉
• 棕櫚油分提

油棕屬于棕櫚科，主要產(chǎn)地分布在赤道南北5~10度以內(nèi)的熱帶地區(qū)，如印度尼西亞，泰國，馬來西亞，尼日利亞，加納，墨西哥，哥倫比亞，剛果，坦桑尼亞等地。它是一種常見的熱帶油料作物，含油率很高，一般鮮果肉含油46~50%，棕仁含油50~55%，經(jīng)加工產(chǎn)生約20%的毛棕油（Crude palm oil）和3%的棕櫚仁油（Crude palm kernel oil）。

棕櫚油

同其他油料的處理方式不同，棕櫚油提取過程中所用到的設備也是不一樣的，需要特地定制。河南國瑞油脂工程技術(shù)有限公司是一家主要生產(chǎn)棕櫚油生產(chǎn)設備的廠家，目前已在棕櫚油生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展了10余年，公司多年來致力于棕櫚油生產(chǎn)設備的研究和開發(fā)，棕櫚油加工技術(shù)已經(jīng)相當成熟，我公司的業(yè)務范圍如下：1-120噸/時棕櫚油壓榨生產(chǎn)線，1-1000噸/天棕櫚油精煉生產(chǎn)線，1-500噸/天棕櫚油分提生產(chǎn)線以及各種單機設備。毫不夸張的說，無論你需要多大規(guī)模，多大處理量的棕櫚油生產(chǎn)設備，我們都可以為您定制。

棕櫚油生產(chǎn)設備

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通常情況下，如果你想得到棕櫚油，那么棕櫚壓榨設備是不可少的。至于該上多大處理量的棕櫚油加工設備，這就需要你和棕櫚油生產(chǎn)設備的廠家進一步確認。結(jié)合河南國瑞長久以來在不同國家做棕櫚油項目的經(jīng)驗來說，我們可以給你如下建議（僅供參考）：

1)如果你的處理量處于8-10噸/天，我們建議你購買300-500kg/h的小型棕櫚榨油機；

2)如果你的處理量處于10-100噸/天，我們建議你購買1-5噸/時小型棕櫚壓榨生產(chǎn)線；

3)如果你的處理量大于100噸/天，z好和我們的工程師進行溝通，我們會根據(jù)你的具體需求定制適合你的設備方案。

標準的棕櫚油壓榨生產(chǎn)流程如下：

棕櫚果接收 → 殺酵 → 脫果 → 搗碎 → 壓榨 → 毛油凈化 → 棕櫚仁回收

棕櫚油壓榨工藝流程圖

1.棕櫚果接收工段：收獲后的棕櫚果串被運送到棕櫚油加工廠，經(jīng)地磅稱重后，統(tǒng)一運往棕櫚果接收平臺，然后倒入棕櫚果斜坡儲存。需要處理時，打開卸料門，棕櫚果會下落到輸送機運到殺酵工段。

2.殺酵工段：所謂殺酵是在殺酵設備中用300kpa的蒸汽對棕櫚果串進行高溫蒸煮約60min,主要目的是破壞果肉中的脂肪酶，以免油中的游離脂肪酸含量升高。此外，高溫殺酵可使果實松軟，便于機械脫粒，也有利于后續(xù)果核的剝殼，減少果仁的破損。

3.脫果工段：油棕的果粒占整個果束的60%左右，脫粒的目的是把油棕果從果束上分離出來。

4.搗碎工段：搗碎和蒸煮的目的在于破壞棕櫚果的細胞結(jié)構(gòu)，將棕櫚果搗碎成糊狀，便于壓榨工段出油。

5.壓榨工段：經(jīng)殺酵、脫果和搗碎處理的糊狀棕櫚果被喂入連續(xù)式螺旋榨油機進行壓榨。油棕果經(jīng)過壓榨后分為兩部分:油,水,固體雜質(zhì)的混合物及壓榨餅（纖維和核）。

6.毛油凈化工段：機榨毛油經(jīng)過沉降、過濾，離心分離，真空干燥后泵入儲存罐儲存。

7.仁回收工段： 壓榨餅經(jīng)碎餅絞龍破碎后，輸送進纖維分離風網(wǎng)及纖維拋光滾筒，進行纖維分離。分離出來的纖維物質(zhì)送往鍋爐房作燃料用；分離出來的果核需經(jīng)熱風干燥設備將水分降至7%以下，然后輸送到核倉暫存。

通過棕櫚壓榨設備，我們可以得到毛棕櫚油，可以直接食用或送往棕櫚油精煉車間進一步加工。

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根據(jù)連續(xù)程度的不同，棕櫚油精煉設備可分為：間歇式，半連續(xù)式以及全連續(xù)式。通常來說，處理量較小的話，比如1-20噸/天，我們建議客戶采用間歇式或半連續(xù)精煉設備，處理量較大，30-50噸/天，我們建議客戶采用半連續(xù)精煉設備或全連續(xù)精煉設備；如果噸位更大，50噸/天以上，我們建議你采用全連續(xù)精煉設備，油品會比較好，各種消耗也會更少。

棕櫚油精煉流程如下：

棕櫚毛油 → 脫膠 → 脫酸 → 脫色 → 脫臭 → 精煉棕櫚油

棕櫚油精煉流程圖

脫膠工段：我們在實際生產(chǎn)中使用的方法是水化脫膠，是根據(jù)磷脂無水時溶于油，遇水沉淀析出的原理，去除毛油中的磷脂。

脫酸工段：植物油脂中總是有需要含量的游離脂肪酸。為了中和游離脂肪酸，我們常用的方法是堿煉法。

脫色工段：脫色的主要目的是去除油中的色素成分及雜質(zhì)，使成品油的顏色更清亮。在棕櫚油脫色過程中我們常用的脫色方法是：吸附脫色法。

脫臭工段：脫臭的主要目的去除影響油的氣味、口味的物質(zhì)，如微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等。

經(jīng)過棕櫚油精煉設備的處理，我們能得到精煉棕櫚油。通常情況下，到棕櫚油精煉工段后就意味著棕櫚油生產(chǎn)過程的結(jié)束，但是如果你的棕櫚油有特殊的用途，你想對棕櫚油進一步加工，河南國瑞可以為你提供棕櫚油分提設備。

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• 棕櫚油分提

棕櫚油分提技術(shù)是一種新的油脂加工技術(shù)，我們公司的新型棕櫚油分提成套設備包括新型結(jié)晶罐、隔膜過濾機和自動控制系統(tǒng)等。應用棕櫚油分提工藝可得到8度、10度、14度、18度、24度、33度、44度、55度等不同熔點的棕櫚油產(chǎn)品，總的來說，棕櫚油分提技術(shù)能夠大大提升油脂產(chǎn)品的附加值，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

棕櫚油分提工藝流程如下：

精煉棕櫚油 → 加熱工段 → 結(jié)晶工段 → 過濾工段 → 棕櫚軟脂+棕櫚硬脂

棕櫚油分提設備

1.加熱

通常情況下，精煉棕櫚油在常溫狀態(tài)下成固液分離狀態(tài)。為了分離棕櫚軟脂和棕櫚硬脂，我們需要將棕櫚油加熱到70℃左右，以破壞整個已存在的晶體。

2.冷卻結(jié)晶

冷卻結(jié)晶是棕櫚油分提過程中比較重要的一步，如果結(jié)晶成功，分離就容易。所以我們需要合理控制結(jié)晶時間及結(jié)晶速率，生產(chǎn)出穩(wěn)定、均勻及可過濾的結(jié)晶體。河南國瑞憑借多年的研發(fā)及安裝經(jīng)驗，可以根據(jù)您的棕櫚油品質(zhì)為您提供詳細的技術(shù)參數(shù)，以獲得好的結(jié)晶效果。

3.過濾

過濾的主要目的是將結(jié)晶體分離成棕櫚軟脂和硬脂。在過濾工段中常用的設備是隔膜過濾機，所分提的軟脂得率較高(70%～75%)，且硬脂的硬度也較大。

幾十年來，河南國瑞公司一直致力于成套棕櫚油生產(chǎn)設備研發(fā)和生產(chǎn)。我們的棕櫚油生產(chǎn)設備的技術(shù)和價格具有競爭優(yōu)勢。如果您對棕櫚油加工設備或棕櫚油精煉分提設備感興趣，請與我們聯(lián)系。我們的棕櫚油生產(chǎn)設備工程師可以根據(jù)處理量和具體要求為你設計相應的生產(chǎn)方案。