米糠是白米的硬棕色外層部分，是一種混合物，包含蛋白質(zhì)，脂肪和粗纖維。米糠的油含量比較低，為10-23％，所以為了有高的經(jīng)濟效益，國瑞工程師建議用膨化浸出的方法提取米糠油。而且100kg糙米僅獲得5-8kg米糠，所以如果您想建米糠油生產(chǎn)廠，需要有足夠的原料才可以，至少每天需要20噸的米糠。

大米及米糠的加工流程

為什么要用膨化浸出法生產(chǎn)米糠油？

一是因為米糠的含油量比較低，如果采用壓榨法，得到的壓榨油和餅中殘留的油差不多，會造成大量的浪費；如果采用膨化浸出法，米糠粕中的殘油量將低于1％，并且得到的粕也可以加工為動物食品，可以增加額外的利潤。二是因為米糠容易酸敗，從碾米廠得到的米糠要進行預處理，膨化后干燥儲存以控制酸價不會迅速增加。這樣，米糠可以保存一周左右。

用膨化浸出法制作米糠油需要哪些米糠油生產(chǎn)設備？

米糠需要進行預處理以達到適合浸出的狀態(tài)。米糠預處理需要四步：糠粞分離、調(diào)制、膨化、干燥，然后進行儲存。用到的設備有糠粞分離篩、調(diào)制鍋、膨化機、平板烘干機。

米糠預處理車間照片及米糠膨化效果

糠粞分離篩：用來分離米糠和米粞，是米糠生產(chǎn)設備中需要的一種設備。

調(diào)制鍋：用來調(diào)節(jié)米糠的溫度和水分，有利于提升后續(xù)的膨化效果。

膨化機：通過加壓再減壓使原料膨化，形成多孔的結(jié)構(gòu)，提升溶劑浸出的效率。

平板烘干機：將處理好的米糠顆粒烘干，然后儲存。

接下來，米糠將被輸送到米糠油浸出車間。浸出車間包含四部分：米糠油浸出，濕粕脫溶，混合油蒸發(fā)，溶劑冷凝回收。

米糠油浸出車間設備及流程

米糠油浸出：浸出工藝一般采用正己烷（6號汽油）作為有機溶劑。常用的浸出器有三種：平轉(zhuǎn)浸出器、環(huán)形浸出器和拖鏈箱式浸出。不同的產(chǎn)量適合不同的浸出器，河南國瑞的工程師可根據(jù)實際情況為您設計合適的方案。

濕粕脫溶：用到的設備是蒸脫機（D.T.D.C）。經(jīng)過脫溶，烘烤，干燥，冷卻，將濕粕中的溶劑油蒸發(fā)出來，得到干粕。干粕的殘油率低于1%，可以做動物飼料。

混合油蒸發(fā)：此階段有三個主要設備：d蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和汽提塔。經(jīng)設備處理后，混合油中的溶劑油被蒸發(fā)出去，進入下一個階段。米糠油將被送入油罐儲存或送入米糠油精煉車間。

溶劑冷凝回收：第二、三部分蒸發(fā)出來溶劑經(jīng)過冷凝器，然后進入溶劑周轉(zhuǎn)罐中儲存，在下一次生產(chǎn)中循環(huán)使用。

浸出車間生產(chǎn)的毛油將被送入精煉車間，經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭四個步驟，獲得精煉油。精煉后的米糠油可以達到國家食用油一級標準，可直接在市場上出售。米糠油精煉設備根據(jù)不同的產(chǎn)量和工藝可分為三種：1-20噸/天間歇精煉設備、20-50噸/天半連續(xù)精煉設備、30-1000噸/天全連續(xù)精煉設備。

三種米糠油精煉設備

脫膠：加磷酸或者熱水，利用膠體雜質(zhì)的親水性去除膠質(zhì)。膠質(zhì)的主要成分是磷脂，所以脫膠也稱為脫磷。由于磷脂具有很強的吸水特性，加入熱水后，膠質(zhì)會逐漸形成大的膠質(zhì)團沉淀下來。

脫酸：加堿液或者用物理蒸餾的方法，將游離脂肪酸（FFA）去除。堿液會和脂肪酸發(fā)生中和反應，生成皂腳，可用來生產(chǎn)肥皂。但是用物理蒸餾的方法得到的脂肪酸價值高。

脫色：利用白土吸附的原理，去除毛油中的色素，使油色變得清亮。

脫臭：通入高溫蒸汽，將難聞的氣味蒸發(fā)出去。然后將油再次過濾，泵入其它深加工車間或儲油罐。

有些客戶想要高質(zhì)量的米糠油，他們要求增加米糠油脫蠟設備。脫蠟設備主要包括三部分：養(yǎng)晶結(jié)晶罐，板框過濾機和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

米糠油脫蠟車間部分設備

加熱：將精煉好的米糠油加熱到55℃，目的是破除油中原有的晶體。

冷卻結(jié)晶：將溫度逐漸下降，使晶體慢慢析出，變大。結(jié)晶過程將持續(xù)12-24小時。

過濾：用板框過濾機過濾米糠油，將蠟質(zhì)與米糠油分離。

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