食用油脫酸在精煉過程中是重要的一步，直接影響成品油的質量和口感。脫酸主要脫去的是游離脂肪酸（FFA）。游離脂肪酸的含量多，酸價增高，油就容易酸敗且不易于存放，因此脫酸是食用油精煉過程中不可缺少的一個工段。

食用油脫酸一般有兩種方式：化學脫酸和物理脫酸?；瘜W脫酸即用酸堿中和方法，在脫膠完成后加入NaOH溶液攪拌中和游離脂肪酸，形成皂腳沉降排除。物理脫酸指的是在脫臭塔中利用蒸汽將脂肪酸析出來，產物依舊是脂肪酸。選擇脫酸方式可以從三方面考慮，一個是油料本身性質及處理產量，第二個是前期資金投入，還有成品油的用途。

間歇精煉設備使用的化學脫酸工藝

化學脫酸一般針對的是產量小或游離脂肪酸含量比較低的油料，例如大豆。大豆毛油FFA含量一般都比較低，用化學脫酸方法造價低，需要的輔料 -- 堿液量不大，用化學脫酸比較適合；再者如果處理小產量的棕櫚毛油，例如1-5tpd，在毛油質量比較高的前提下，也可以選擇化學脫酸的方式。

連續(xù)精煉設備中使用的物理脫酸方法

物理脫酸相比于化學脫酸前期資金投入要大，因為物理脫酸是在脫臭塔與脫臭一起完成的，脫臭塔的造價比普通的精煉罐高。另外，一些毛油的脂肪酸含量很高，要使脂肪酸含量符合標準，化學脫酸已經無法實現(xiàn)了，需要用物理脫酸的方式。此外，物理脫酸后的副產品脂肪酸也可以作為一種利潤來源。市場上脂肪酸的價格是化學脫酸產出的皂角價格的十幾倍。

第三個要考慮的是成品油的用途。印尼的一個客戶需要5tpd精煉設備，但他要求把成品油酸價降到國家標準以便在市場上出售。所以即便產量很小，也需要物理脫酸。因此我們?yōu)樗O計了物理脫酸精煉工藝并配備了相應的精煉設備。所以工程師需要知道您的成品油要求，才能設計相應的脫酸方式以及精煉工藝。

這就是在選擇脫酸方式時需要考慮的三方面因素。如果您還有其他關于食用油脫酸的問題，或者您需要食用油精煉設備，可以在下方給我們留言。