棕櫚油分提是棕櫚油深加工過程中的重要一步。應用棕櫚油分提工藝可得到8度、10度、14度、18度、24度、33度、44度、55度等不同熔點的棕櫚油產(chǎn)品,能夠提升油脂產(chǎn)品的價值，增加棕櫚油生產(chǎn)商的經(jīng)濟效益。

棕櫚油分提

東盈公司生產(chǎn)的新型棕櫚油分提設備包括新型結晶罐、養(yǎng)晶罐、隔膜過濾機和自動控制系統(tǒng)等。這些設備的綜合利用能夠有效提高棕櫚軟脂的得率和棕櫚硬脂的純度。

棕櫚油分提工藝流程：

精煉棕櫚油 → 加熱工段 → 結晶工段 → 過濾工段 → 棕櫚軟脂+棕櫚硬脂

棕櫚油分提設備

1.加熱

棕櫚油在常溫下呈半固體狀態(tài)，其飽和酸和不飽和酸各約占50%，甘三酯組成分別為GS3占8%～10%，GS2U約占48%，GSU2占35%～39%，GU3占7%～7.5%。棕櫚油這種組成決定了其特殊的結晶過程。通常情況下，我們借助蒸汽將精煉棕櫚油加熱溶解成液態(tài)，結晶前一般將棕櫚油繼續(xù)加熱到70℃左右，以破壞所有已存在的晶體。

2.冷卻結晶

冷卻結晶是棕櫚油分提過程中比較重要的一步，如果結晶成功，分離就容易。所以，結晶器的設計顯得尤為重要。對于不同類型的結晶器，都應具有自己的冷卻交換表面、冷卻體系和攪拌結構特征。在加工過程中，冷卻結晶條件將決定結晶體數(shù)量和結晶體的大小。只有合理控制結晶時間及結晶速率才能生產(chǎn)出穩(wěn)定、均勻及可過濾的結晶體。具體操作是在攪拌和循環(huán)冷卻水狀態(tài)下，通過設定油與冷卻水間的溫差和冷卻時間來控制冷卻過程,形成晶核并慢慢變大。當達到要求溫度時(取決于希望得到的軟脂質(zhì)量,一般為20℃),停止冷卻。

3.過濾

控制冷卻結晶的條件固然重要，過濾設備的選擇對液體油的得率也有著重大的影響。目前工業(yè)上使用的過濾系統(tǒng)有以下幾種:轉鼓式過濾機、連續(xù)帶式真空過濾機和隔膜式過濾機。在近十幾年中，隔膜式過濾機得到了廣泛的應用。因為隔膜式過濾機與連續(xù)帶式真空過濾機及轉鼓式過濾機相比，分提的軟脂得率較高(70%～75%)，且硬脂的硬度也較大，而其它兩種過濾器所分離的軟脂得率一般僅為65%。

十幾年來，河南東盈機械設備有限公司一直致力于成套棕櫚油生產(chǎn)設備的研發(fā)和生產(chǎn)。我們的棕櫚油生產(chǎn)設備的技術和價格都具有競爭優(yōu)勢。如果您對棕櫚油加工設備或棕櫚油精煉分提設備感興趣，請與我們聯(lián)系。我們的棕櫚油生產(chǎn)設備工程師可以根據(jù)您的處理量和要求為你設計生產(chǎn)方案。