5噸/天大豆油精煉生產(chǎn)線在精煉類型上屬于間歇精煉，且通常使用化學(xué)精煉工藝。所涉及的流程涵蓋酸化脫膠、堿煉脫酸、白土脫色和高溫脫臭，通過(guò)四個(gè)過(guò)程去除大豆毛油中的各類雜質(zhì)，使其達(dá)到精煉油的標(biāo)準(zhǔn)。5噸/天大豆油精煉生產(chǎn)線需要的設(shè)備較多，國(guó)瑞油脂小編將分工段進(jìn)行介紹，以幫助投資者更好地理解。

脫膠工段

精煉罐：通過(guò)加入熱水，使毛油中的膠質(zhì)（主要是磷脂）吸水膨脹并凝聚，便于后續(xù)分離。

熱水混合箱：精煉罐上方有堿液和熱水的混合箱，熱水是用來(lái)脫除油脂中的膠溶性雜質(zhì)。

分離設(shè)備：如離心機(jī)或沉降罐，用于分離水化后的膠質(zhì)沉淀物，提高油品的清澈度。

離心機(jī)

脫酸工段

堿煉罐：在加熱狀態(tài)下，通過(guò)添加適量的堿液（如NaOH）中和油中的游離脂肪酸，降低酸價(jià)。

中和反應(yīng)器：確保酸堿反應(yīng)充分進(jìn)行。

分離設(shè)備：將中和后的皂腳與油分離開(kāi)，常用的是離心機(jī)或沉降槽。

脫色工段

脫色罐：加入活性白土或其他吸附劑，去除油中的色素、殘留雜質(zhì)和異味。

空壓機(jī)：空壓機(jī)將產(chǎn)生高中壓蒸汽，用于吹干濾板上的白土，之后自帶震動(dòng)馬達(dá)可以自動(dòng)排出濾板上的白土實(shí)現(xiàn)整個(gè)自動(dòng)化的過(guò)濾排渣，使生產(chǎn)更自動(dòng)化。

葉片過(guò)濾機(jī)：過(guò)濾脫色油中的廢白土，保證油品質(zhì)量。

葉片過(guò)濾機(jī)

脫臭工段

大豆油脫臭工段是在高溫高真空條件下， 利用水蒸氣蒸餾來(lái)脫除油脂中的臭味物質(zhì)， 一般操作溫度可達(dá) 230～250℃。

脫臭塔：在適當(dāng)?shù)臍鈮合?，通入蒸汽，利用油脂?nèi)臭味物質(zhì)和甘油三酸酯的揮發(fā)度的差異，在高溫高真空的條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質(zhì)。

水噴射真空泵：為脫臭和脫色工段提供真空環(huán)境，確保脫臭過(guò)程在低氧環(huán)境中進(jìn)行，提高脫臭效率和油品穩(wěn)定性。

冷卻系統(tǒng)：脫臭后的油需迅速冷卻，防止氧化，保持油品品質(zhì)。

大豆油精煉設(shè)備

除以上設(shè)備之外，還有為整個(gè)精煉過(guò)程提供不同溫度的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)，以及輸油泵、油脂暫存罐、皂腳箱和管道等，整個(gè)5噸/天大豆油精煉生產(chǎn)線全套設(shè)備協(xié)同工作，共同構(gòu)建了運(yùn)行穩(wěn)定的大豆油精煉產(chǎn)線。國(guó)瑞油脂作為行業(yè)內(nèi)的精煉設(shè)備供應(yīng)商，可提供從設(shè)備選型、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)到安裝調(diào)試的解決方案，助力企業(yè)高效率、安全地生產(chǎn)大豆油。