處理量較大的大豆油加工廠老板常用浸出法制取大豆油，出油效率高，殘油率更低，但是一些大豆油加工廠老板在浸出大豆油的過程中發(fā)現(xiàn)，浸出大豆油會存在部分粉末，這是什么原因呢？

其實(shí)，不管是浸出法加工的大豆油還是壓榨法加工的大豆油都有可能產(chǎn)生粉末。大豆是低含油量油料，含油率在16-20%之間，成熟后的大豆含水量也比較少，這就導(dǎo)致了大豆在經(jīng)過破碎軋胚之后會產(chǎn)生比較多的大豆粉末，經(jīng)過兩到三小時(shí)和溶劑的充分接觸，這些粉末也會殘留在制取出的大豆油中。針對出浸出大豆油存在粉末的問題，國瑞油脂給各位老板提供兩個(gè)解決方案。

第一，預(yù)處理階段配置軟化鍋

大豆的含油量和含水量都比較低，破碎、軋胚都會產(chǎn)生一些粉末，留存在浸出大豆油中，解決大豆油中存在粉末的第一個(gè)解決方案是配置相應(yīng)的的預(yù)處理設(shè)備。在大豆油破碎軋胚之前配置軟化鍋，通過調(diào)節(jié)大豆的水分和溫度，增加大豆的可塑性，防止后續(xù)破碎軋胚過程中產(chǎn)生的粉末數(shù)量。軟化不僅可以減少粉末產(chǎn)生，提高浸出大豆油的質(zhì)量，軟化后浸出產(chǎn)生的大豆餅粕質(zhì)量也比較高。

常見軟化鍋類型

河南國瑞公司的軟化鍋有立式軟化鍋和臥式軟化鍋兩種，兩種軟化鍋各有優(yōu)勢。立式軟化鍋結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格便宜，相對經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，調(diào)節(jié)水分效果好；臥式軟化鍋單臺處理量大，動力消耗小，物料無死角。兩種軟化鍋各有優(yōu)勢，各位老板可以根據(jù)自己的實(shí)際需求選擇合適的設(shè)備。

第二，配置完善的大豆油精煉設(shè)備

解決浸出大豆油中存在粉末的第二個(gè)解決方案是浸出過后配置完善的精煉設(shè)備。精煉工藝是利用化學(xué)方式或物理方式去除浸出毛油中的可溶性和不溶性雜質(zhì)，提高油脂品質(zhì)，獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)的食用油的工藝。精煉工藝包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭和過濾五個(gè)工段。脫膠、脫酸和脫臭是通過向油脂中添加磷酸、堿液、脫色劑，和油脂中的膠溶性雜質(zhì)、酸性物質(zhì)、色素和其他雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，去除這些雜質(zhì)；脫臭是將油脂處于高溫?zé)o氧環(huán)境，去除油脂中的臭味小分子。經(jīng)果脫膠、脫酸、脫色、脫臭產(chǎn)生的雜質(zhì)會通過葉片過濾機(jī)進(jìn)行精密過濾，將產(chǎn)生的雜質(zhì)和原本存在的一些大豆粉末充分過濾去除，得到清潔干凈的浸出大豆油。

精煉工藝流程

河南國瑞公司的大豆油精煉設(shè)備有間歇式、半連續(xù)式和全連續(xù)式三種，三種精煉設(shè)備適合不同的客戶情況。間歇式精煉設(shè)備價(jià)格相對便宜，設(shè)備操作簡單靈活，適合多種原料頻繁更換，但缺點(diǎn)是出油品質(zhì)不穩(wěn)定，精煉效率不高。相對于間歇式精煉設(shè)備，全連續(xù)式精煉的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)化生產(chǎn)，工作效率高，精煉油品質(zhì)高，油損耗低，缺點(diǎn)是價(jià)格高，不便于經(jīng)常更換原料。半連續(xù)式的優(yōu)缺點(diǎn)都在二者之間。完善的精煉設(shè)備包括堿煉罐（離心機(jī)）、脫色鍋（塔）、脫臭鍋（塔）和葉片過濾機(jī)，各位老板在選擇精煉設(shè)備的類型時(shí)可以根據(jù)自己的預(yù)算和油品要求來決定。

國瑞油脂三種精煉設(shè)備

以上兩個(gè)解決方案，可以有效解決浸出大豆油中存在粉末的問題，提高浸出大豆油的品質(zhì)，獲得高的收益。河南國瑞油脂有著十三年的油脂加工設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，可以為您提供定制設(shè)備和項(xiàng)目方案，對油脂加工行業(yè)感興趣的老板，歡迎聯(lián)系河南國瑞獲得您的定制服務(wù)。