常見的葵花籽種類有兩種：食用葵和油葵。其中油葵的含油量在45-50%左右，屬于高含油量油料作物，常被用作生產(chǎn)葵花籽油的原料。如何生產(chǎn)葵花籽油？葵花籽油生產(chǎn)工藝流程又是什么？這是準備生產(chǎn)葵花籽油的廠家急需了解的問題，那么就通過閱讀此文找尋答案吧。

兩種葵花籽油生產(chǎn)方式

生產(chǎn)葵花籽油的工藝方式有兩種：壓榨工藝和浸出工藝。壓榨工藝就是通過機械擠壓的方式從葵花籽中生產(chǎn)葵花籽油，而浸出工藝是利用油脂和溶劑相溶的原理從葵花籽餅粕中生產(chǎn)葵花籽油。而葵花籽油生產(chǎn)工藝流程因工藝方式的不同而不同。

壓榨法生產(chǎn)葵花籽油工藝流程

根據(jù)每天葵花籽處理量的大小，壓榨法生產(chǎn)葵花籽油的工藝流程分為簡單和復雜兩種。如果每天葵花籽的處理量低于10噸，那么只需要蒸炒和壓榨就可以得到壓榨葵花籽油。如果葵花籽的日處理量在10噸以上，那么生產(chǎn)葵花籽油的工藝流程就復雜一些，包括預處理，預榨，和壓榨三部分。預處理部分包括清理，剝殼，軋胚和蒸炒等操作過程，主要目的是去除葵花籽中的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)葵花籽的溫度，濕度以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以提升葵花籽油生產(chǎn)效率，同時預處理還能避免設(shè)備損失，增加設(shè)備使用壽命。預處理后還需要預榨和壓榨兩道工序，之所以要進行兩次壓榨，是因為葵花籽的含油量較高，兩次壓榨可以得到更多的葵花籽油。壓榨后，葵花籽餅粕內(nèi)的殘油率在7%左右。

葵花籽油預處理及壓榨設(shè)備

根據(jù)目前的國家食用油標準，壓榨后的葵花籽油可以直接使用。如果想繼續(xù)提升葵花籽油的質(zhì)量和價值，還可以再進行脫蠟處理，以去除葵花籽油內(nèi)的蠟質(zhì)。您可以根據(jù)個人需要選擇具體的葵花籽油生產(chǎn)工藝流程。

浸出法生產(chǎn)葵花籽油工藝流程

如果每天葵花籽的處理量在20噸以上，那么河南國瑞建議您選擇浸出法生產(chǎn)葵花籽油，這樣可以減少油脂損失，獲取更多的葵花籽油和利潤收入。浸出法生產(chǎn)葵花籽油工藝流程包括預處理，預榨，浸出和精煉四部分。預處理的作用也是為了提升葵花籽油生產(chǎn)效率。因為葵花籽含油量較高，所以先對葵花籽進行預榨，取出一部分葵花籽油，然后將葵花籽餅粕輸送進浸出車間。

葵花籽油浸出設(shè)備

浸出過程是浸出法生產(chǎn)葵花籽油工藝流程中重要的一步，它的目的是提取餅粕中的葵花籽油?？ㄗ延徒鲞^程包括四步，葵花籽油浸出，濕粕脫溶，混合油處理以及溶劑回收。因為浸出車間是全封閉的，葵花籽油浸出過程也是高度自動化的，所以這四步并沒有明顯的先后順序，它們是在浸出車間中形成一個循環(huán)體系。浸出后，葵花籽餅粕內(nèi)的殘油率低于1%，這也是大部分客戶選擇浸出法生產(chǎn)葵花籽油的原因。

小型葵花籽油精煉車間

浸出后的毛葵花籽油和預榨后的毛葵花籽油一同送進葵花籽油精煉車間，以去除葵花籽油中的各種雜質(zhì)，從而獲得符合國家標準的葵花籽油?？ㄗ延途珶掃^程包括脫膠，脫酸，脫色和脫臭。為了得到高質(zhì)量的葵花籽油，許多葵花籽油生產(chǎn)廠家還會選擇葵花籽油脫蠟設(shè)備做進一步的加工處理。（相關(guān)閱讀：食用油精煉工藝）

您現(xiàn)在對如何生產(chǎn)葵花籽油和葵花籽油生產(chǎn)工藝流程是什么的問題是不是已經(jīng)很清晰了？您是不是也有了自己的葵花籽油生產(chǎn)計劃？如果您需要尋找有經(jīng)驗值得信賴的葵花籽油生產(chǎn)設(shè)備制造商，可以和河南國瑞聯(lián)系。河南國瑞不但有經(jīng)驗豐富的工程師團隊來定制葵花籽油生產(chǎn)設(shè)備的報價，還有自己的設(shè)備生產(chǎn)工廠提供質(zhì)量有保障的的葵花籽油生產(chǎn)設(shè)備。有河南國瑞在，您的葵花籽油生產(chǎn)項目會更順利進行，期待和您的合作。