2017-04-06
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技術支持
亞麻籽油加工工藝
亞麻籽油
亞麻籽榨油機
1、篩選
清理后的亞麻籽油料，含雜量不得c過0.5%。
2、烘炒
經(jīng)熱炒后油料不能焦糊，入榨出鍋溫度、水分根據(jù)不同油料適當控制。
3、入榨
亞麻籽榨油機正常運轉(zhuǎn)后，需要保持下料均勻?？刂瞥鲲灪穸龋胝囟?、水分。
4、毛油過濾
濾布裝置平鋪，不能有折疊情況。濾油所需壓力不c過3.5公斤/平方厘米，濾出的亞麻籽油，油色要清。
亞麻籽油精煉設備
過濾后的亞麻籽毛油打入水化罐先升溫，油溫達到60-75℃時水化。在60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下加入油重2-3%同油溫食鹽水，攪拌30分鐘左右，有磷脂微粒與油脂分離時，降至攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分。待磷脂質(zhì)點凝聚呈明顯分離時，停止攪拌，此時油溫升至80-90℃，沉淀八小時以上轉(zhuǎn)入下道工序。
6、堿煉脫酸
①根據(jù)酸價和油量，求出所需堿液濃度和數(shù)量，配堿。
②加堿中和，在10分鐘左右的時間里加入配制好的堿液，以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20~60分鐘。待乳狀液中油與皂粒呈分離狀態(tài)時，以1~1.5度、分的升溫速度加熱至65-70℃，降低攪拌速度30轉(zhuǎn)/分。大約10分鐘，油與皂粒呈明顯分離狀態(tài)時，停止攪拌。
③靜置沉淀6~8小時，將下層油腳移至皂腳鍋內(nèi)，堿煉罐內(nèi)剩凈油。
④水洗。將凈油加熱至70℃，在15~30轉(zhuǎn)、分攪拌速度下加入65~70℃的軟水，加水量為油重的8~10%，以洗去凈油中殘存的皂粒。靜置1~2小時，放去水洗廢水。如不合要求，復洗。
7、脫色
①檢查各有關設備，啟、閉好有關設備的閥門。開啟真空泵，利用脫色罐內(nèi)的負壓將預脫色油吸入脫色罐內(nèi)。裝入一點量后（60%）。溫度升到90~100℃，真空度不低于700毫米汞柱，均勻攪拌（以不引起油脂飛濺為宜）約15分鐘，降低油脂含水量在0.1%以下。
②關小真空閥，開啟吸附劑吸口閥（不宜過大），吸入1%的活性炭與漂土（含水不大于12%）。維持原溫原壓，攪拌30分鐘，停止加熱。破除真空，油溫冷卻到60℃以下，過濾。
③冷卻后的油通入復濾機過濾。濾后的油不能含有漂土。過濾完畢，濾油內(nèi)的濾渣不用排除，復濾機變成下批堿煉油的預濾機。
8、脫臭
①切實檢查好各設備、管道、閥門，脫臭罐防止?jié)B漏空氣。
②開啟真空裝置，借負壓將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)，裝載量達總容量的3/5時，停止進油。
③油溫達到150℃，直接蒸汽壓強不低于1個大氣壓，此時脫臭開始。并與此時加入油重0.01~0.02%的檸檬素水溶液（濃度5%）于油內(nèi)，作為鈍化加速油脂氧化的催化劑，確保脫臭的穩(wěn)定性。
④汽提蒸汽用量為30~50KG/(T油,H)。脫臭時間根據(jù)油脂中揮發(fā)性組分的組成而定，根據(jù)質(zhì)量要求操作溫度控制在180~250，壓力控制在0.6kPa以下，脫臭時間2.5-4h。當壓力和操作溫度達不到上述要求時，可根據(jù)汽提原理，通過延長汽提脫臭時間來彌補。
⑤脫臭結束后，在油溫降到100~120℃時，再加入油重0.01~0.02%的檸檬素水溶液（濃度5%）于油內(nèi)，均勻混合，油溫降到60以下，破除真空。用泵將油送入過濾機過濾。工作壓力為3.5公斤/cm2,待油濾完后，通入壓縮空氣，回收濾渣中油脂。濾渣含油不得c過40%。
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