食用油精煉工藝的發(fā)展過程

食用油精煉設(shè)備

我國(guó)的食用油精煉工藝可以追溯到很久以前。不過，早期的食用油精煉工藝僅停留在脫膠、過濾等簡(jiǎn)單的簡(jiǎn)單操作。

為了加速我國(guó)油脂工業(yè)的發(fā)展，縮小與世界優(yōu)良水平的差距，原商業(yè)部曾組織了“消化吸收”工作，并于1987年由商業(yè)部西安油脂科學(xué)研究所等單位合作在北京南苑油廠建成了一條50 t／d全連續(xù)油脂精煉設(shè)備。

食用油精煉工藝的發(fā)展：
1.1 脫膠及中和
有效的脫膠操作將有利于保證成品油的質(zhì)量。脫膠的方法有很多種，傳統(tǒng)的方法有水化脫膠和酸煉脫膠。按國(guó)標(biāo)二級(jí)油的標(biāo)準(zhǔn)，水化脫膠也可以達(dá)到要求。對(duì)于棕櫚油等膠質(zhì)含量較少的特殊油種僅用酸煉脫膠就可達(dá)到要求，這種方法又稱干法脫膠。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們的目標(biāo)并不僅僅停留在如何有效地脫除膠質(zhì)上。而是在此前提下，把降低消耗、減少在脫膠過程中對(duì)油脂的損害作為高的目標(biāo)。80年代應(yīng)用于生產(chǎn)的脫膠工藝，以脫膠干凈、可減少后續(xù)脫色過程的白土用量而獲得了廣泛的應(yīng)用。90年代用于工業(yè)化生產(chǎn)的酶法脫膠工藝，將生物化學(xué)與油脂精煉工藝有機(jī)地結(jié)合在了一起，脫膠后磷的含量可降至10 mg／kg以下，廣泛適用于化學(xué)精煉和物理精煉。以上工藝在國(guó)內(nèi)均得到應(yīng)用。

1.2 脫色
經(jīng)過改進(jìn)的兩層或多層脫色器可避免白土的沉降，使油與白土的混合更為均勻，設(shè)計(jì)的帶有噴嘴裝置的脫色器，可除去未脫色油中的氧氣和水分，提高了白土的脫色效率。

早期，白土通常用直接吸入法加入脫色罐。經(jīng)過改進(jìn)后，白土在常壓下首先通過定量絞龍加入白土調(diào)和罐，然后吸入脫色罐。但無論哪種方法都避免不了油與空氣的接觸。目前，常用的方法是白土經(jīng)風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)輸送至白土儲(chǔ)罐，再通過由定時(shí)器控制的氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)落入脫色罐。這樣既可減少白土在輸送過程中的粉塵污染，又可避免油與空氣的接觸。

1.3 脫臭
脫臭是油脂精煉的一個(gè)重要工序。不同形式的脫臭塔因料層的高低、油與直接蒸汽的接觸面積不同，水、電、汽等一些主要指標(biāo)的消耗會(huì)有很大的差別。除脫臭溫度和真空度外，直接蒸汽的加入量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要通過孔板孔徑的大小來調(diào)節(jié)，直接蒸汽的壓力應(yīng)控制在0.2 MPa左右。

我國(guó)的食用油精煉，尤其是全連續(xù)精煉，經(jīng)過近20年的發(fā)展已接近世界優(yōu)良水平。加強(qiáng)生產(chǎn)過程中主要消耗指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)與控制，創(chuàng)新技術(shù)，河南國(guó)瑞會(huì)在油脂設(shè)備發(fā)展道路上邁出更為堅(jiān)實(shí)的步伐。