米糠油是一種營養(yǎng)豐富的食用油，米糠油內(nèi)含的脂肪酸組成、維生素E、甾醇、谷維素等有利于人體的吸收，食后吸收率達90%以上。米糠油的生產(chǎn)原料是米糠，它的含油量在10-23%左右。如果使用壓榨法生產(chǎn)米糠油，殘油率在6-7%左右，得油率較低。市場上較常用的方法是浸出法生產(chǎn)米糠油，浸出法生產(chǎn)米糠油，殘油率低于1%。浸出法生產(chǎn)米糠油生產(chǎn)工藝流程主要包括米糠預(yù)處理，米糠油浸出以及米糠油精煉。接下來國瑞油脂對浸出法生產(chǎn)米糠油的生產(chǎn)工藝流程做詳細介紹。

浸出法生產(chǎn)米糠油的生產(chǎn)工藝流程

1.米糠預(yù)處理工藝流程

糠粞分離 → 調(diào)制 → 膨化 → 干燥

米糠預(yù)處理設(shè)備

從碾米廠收回的米糠中混有一些碎米和一些皮殼，需要用糠粞分離篩將米糠中的這些雜質(zhì)去除干凈。清理干凈后的米糠再用調(diào)制鍋將其溫度和水分調(diào)節(jié)到適合膨化的狀態(tài)。膨化的作用是破壞米糠的細胞組織，改善米糠內(nèi)部的空隙度，提升米糠內(nèi)部的滲透性，提升米糠浸出效率。在浸出前要先干燥，這樣更利于米糠儲存，米糠的水分和溫度也有利于浸出。

國瑞油脂溫馨提示，米糠容易酸敗，從碾米廠收回后需立即對米糠進行預(yù)處理，以此來增加儲存時間。國瑞油脂建議米糠油生產(chǎn)廠要建立在米糠來源較近的地區(qū)，這樣有利于運輸和處理加工，不會影響米糠油的質(zhì)量。

2.米糠油浸出工藝流程

米糠餅 → 浸出系統(tǒng) → 濕粕脫溶系統(tǒng) → 混合油處理系統(tǒng) → 溶劑回收系統(tǒng) → 毛米糠油

米糠油浸出設(shè)備

預(yù)處理后的米糠餅通過輸送設(shè)備進入米糠油浸出車間，進行米糠油的浸出提取。浸出提取米糠油是浸出法生產(chǎn)米糠油的重要操作流程。在米糠油浸出時，先使溶劑和米糠餅通過噴灑或浸泡方式相接觸，利用溶劑和油脂相互溶解的原理，使米糠油溶解在溶劑中，形成混合油。然后利用油脂和溶劑沸點的不同，進行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化，與油脂分離，從而得到毛米糠油。

國瑞油脂溫馨提示，在米糠油浸出車間，要保持封閉狀態(tài)，以確保安全的生產(chǎn)環(huán)境。米糠油浸出工藝操作流程是高度自動化進行操作的，浸出效率高，能源消耗少。另外，浸出車間內(nèi)的溶劑是可以循環(huán)利用的，浸出后獲得的米糠餅粕也可以加工為動物飼料。

國瑞油脂生產(chǎn)制造的米糠油生產(chǎn)設(shè)備

3.米糠油精煉工藝流程

毛米糠油 → 脫膠 → 脫酸 → 脫色 → 脫臭 → 脫蠟 → 精煉米糠油

浸出后獲得的毛米糠油含有各種雜質(zhì)，不符合國家標準，不能直接食用，需要通過精煉設(shè)備對米糠油進行精煉處理。在米糠油精煉過程中，脫膠是去除膠溶性雜質(zhì)，脫酸是清理游離脂肪酸，脫色是去除色素和一些微粒雜質(zhì)，脫臭是用來去除臭味物質(zhì)，脫蠟是清理米糠油中的蠟質(zhì)。精煉處理后獲得的精煉米糠油符合國家食用油標準，可以在市場上出售。

東盈控股國瑞油脂生產(chǎn)制造的小型米糠油精煉設(shè)備

以上就是詳細的浸出法生產(chǎn)米糠油生產(chǎn)工藝流程。浸出法也是國家批準的食用油生產(chǎn)方式，浸出精煉后米糠油中的各項成分符合國家要求和市場要求。如需了解米糠油浸出生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備，歡迎聯(lián)系國瑞油脂。