糧油加工技術(shù)

糧油加工設備

我國主要植物油料有草本油料和木本油料兩種。草本油料包括大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料包括油茶籽、椰子等。糧油加工技術(shù)包括油料預處理、壓榨制油、浸出制油、油脂精煉等。

油料預處理設備

糧油加工技術(shù)：
一、油料預處理
油料預處理包括油料的清理、脫絨、剝殼、干燥、破碎、軟化、軋胚和蒸炒等工序。

蒸炒是糧油加工過程中重要的工序之一。因為油料通過蒸炒可以借助水分和溫度的作用，使油料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，例如細胞受到進一步的破壞，蛋白質(zhì)發(fā)生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結(jié)合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來，而且有利于毛油質(zhì)量的提高。所以，油料蒸炒效果的好壞，對整個糧油加工過程的順利進行、出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量都有著直接的影響。

螺旋榨油機

二、壓榨制油
螺旋榨油機是由動力傳動，利用螺旋軸在榨籠中連續(xù)旋轉(zhuǎn)對料胚進行壓榨取油的榨油機設備。

螺旋榨油機具有結(jié)構(gòu)緊湊、處理量大、操作簡便、主要零部件堅固耐用等優(yōu)點。國瑞生產(chǎn)的螺旋榨油機還附裝有榨機蒸炒鍋，可調(diào)節(jié)入榨料胚的溫度及水分，以取得較好的壓榨效果。螺旋榨油機與輔助蒸炒鍋配合，基本上實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。

油脂浸出設備

三、浸出法制油
浸出法制油是應用萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。浸出法制油具有粕中殘油率低（出油率高），勞動強度低，工作環(huán)境佳，粕的質(zhì)量好的優(yōu)點。

油料經(jīng)過預處理后所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。浸出系統(tǒng)的重要設備是浸出器，其形式很多。間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器、履帶式浸出器等。

油脂浸出工藝流程：
料胚（或預榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油
　　
浸出法制油的基本過程：
把油料料胚（或預榨餅）浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。

油脂精煉設備

　　
四、油脂精煉　
油脂精煉通常是指對毛油進行精制。根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。油脂物理精煉適合于處理高酸價油脂，例如米糠油和棕櫚油等。

油脂物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油這是進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。
　　
油脂物理精煉使用的主要設備有除雜機、過濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、脂肪酸冷凝器和真空裝置等。