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技術(shù)支持
米糠膨化預(yù)處理工藝
2016-11-11- 技術(shù)支持
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米糠中油脂的含量約為14%～24%，是一種中低含油量的油料。和其它油料相比還具有以下特點(diǎn)：淀粉含量高，酶的種類(lèi)多，易酸敗，不宜久存；含有磷脂、糠蠟等多種膠體物質(zhì)；密度小，顆粒細(xì)，粉末度大；品種多，組分變化大。鑒于米糠的上述物理特性，決定了米糠油生產(chǎn)工藝不能像大豆那樣直接采用一次浸出工藝，而是采用膨化浸出制油工藝，即在浸出之前對(duì)米糠進(jìn)行膨化預(yù)處理。
米糠膨化機(jī)
米糠膨化預(yù)處理工藝流程：
①糠粞分離
米糠進(jìn)入米糠膨化機(jī)前必須優(yōu)良行糠粞分離。因?yàn)槊卓分腥艉休^多的碎米和粗糠殼等雜質(zhì)，會(huì)加快米糠膨化機(jī)的磨損，更重要的是碎米含有較多的淀粉，使米糠在膨化過(guò)程中形成不了適當(dāng)?shù)膲毫?，而且?huì)使膨化物料結(jié)構(gòu)松散，達(dá)不到良好的膨化效果，極易增加浸出料的粉末度和干粕殘油，而影響米糠浸出效果。
②調(diào)質(zhì)
米糠的水分對(duì)米糠膨化機(jī)的效果有影響，它直接決定膨化后的彈性與塑性。米糠水分過(guò)高，物料彈性差，不能產(chǎn)生足夠的壓力和熱能適宜的破壞油細(xì)胞和酶；而水分過(guò)低，物料塑性差，會(huì)使膨化溫度過(guò)高，物料焦化，加深物料顏色，并易堵塞米糠膨化機(jī)，也不能產(chǎn)生良好的膨化物料。根據(jù)使用結(jié)果，米糠入膨化機(jī)前水分應(yīng)控制在11～13%為宜。
入機(jī)的溫度和環(huán)境溫度對(duì)膨化效果及產(chǎn)量也有一定的影響。對(duì)米糠進(jìn)行預(yù)熱的膨化效果和產(chǎn)量都比未預(yù)熱米糠的要好。夏季的膨化機(jī)產(chǎn)量要比冬季時(shí)高20%左右，這是由于室溫較高使膨化機(jī)達(dá)到正常工作的預(yù)熱時(shí)間較短。
③膨化
米糠膨化即利用膨化機(jī)的不等距非標(biāo)準(zhǔn)螺旋系統(tǒng)的擠壓推進(jìn)，米糠間隙中的氣體被擠出，并迅速被物料填充，米糠受剪切作用而產(chǎn)生回流，使機(jī)膛內(nèi)的壓力增大，隨著螺旋與機(jī)膛間的摩擦使米糠的晶體達(dá)到充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產(chǎn)生組織變化，脂肪層結(jié)構(gòu)遭到破壞；同時(shí)機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，機(jī)膛內(nèi)溫度很快升高到125℃左右，有效的鈍化了米糠中的各種酶的活性，破壞了脂肪層結(jié)構(gòu)；米糠被擠壓到出口處時(shí)，淀粉、蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為粘性狀態(tài)，壓力由高壓瞬間變?yōu)槌?，造成水分迅速地從組織結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)出來(lái)，使其內(nèi)部形成無(wú)數(shù)的微孔結(jié)構(gòu)，冷卻干燥后，米糠即膨化成型。
④冷卻
從膨化機(jī)出來(lái)的米糠，由于溫度較高，汽化水分并未完全揮發(fā)，必須采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻，方可使其成為具有一定性能和強(qiáng)度的良好膨化物料。如果未經(jīng)完全冷卻直接貯存，將會(huì)增加膨化物料的粉末度，并易發(fā)生霉變，酸價(jià)上升。冷卻后的膨化米糠大大減少了糠粉的含量?？贩酆窟^(guò)高會(huì)產(chǎn)生霧沫并降低精煉米糠油產(chǎn)量，糠粉還會(huì)沉淀在油罐中，損壞如離心機(jī)、熱交換機(jī)、油泵等設(shè)備。
米糠膨化預(yù)處理工藝的特點(diǎn)：
①通過(guò)膨化處理，可以使粉末狀的米糠膨化成多孔、透氣性較好的柱狀結(jié)構(gòu)，使米糠的密度加大(米糠膨化后的密度為500kg/m3左右)，溶劑的滲透速度加快，在浸出過(guò)程中利于溶劑的滲透，降低糠粕殘油。
②米糠膨化處理，還可以使米糠中的解脂酶被充分鈍化，失去活性，使米糠在保存過(guò)程中不易酸敗，延長(zhǎng)了米糠的保鮮期，大大降低了浸出毛油的酸值，有效地提高了米糠浸出毛油的質(zhì)量。
因此，米糠經(jīng)過(guò)膨化后，不僅能夠提高產(chǎn)量(浸出膨化米糠比米糠直接浸出可使浸出能力提高25%～35%)，還可以改善物料的浸出特性，提高溶劑在物料中的滲透速度，在后道加工工序中能夠節(jié)約能源，降低濕粕含溶量，提高混合油濃度，增強(qiáng)蒸脫機(jī)和蒸發(fā)器的脫溶能力，降低各種消耗，提高米糠的出油率。
米糠膨化機(jī)
米糠膨化預(yù)處理工藝流程：
①糠粞分離
米糠進(jìn)入米糠膨化機(jī)前必須優(yōu)良行糠粞分離。因?yàn)槊卓分腥艉休^多的碎米和粗糠殼等雜質(zhì)，會(huì)加快米糠膨化機(jī)的磨損，更重要的是碎米含有較多的淀粉，使米糠在膨化過(guò)程中形成不了適當(dāng)?shù)膲毫?，而且?huì)使膨化物料結(jié)構(gòu)松散，達(dá)不到良好的膨化效果，極易增加浸出料的粉末度和干粕殘油，而影響米糠浸出效果。
②調(diào)質(zhì)
米糠的水分對(duì)米糠膨化機(jī)的效果有影響，它直接決定膨化后的彈性與塑性。米糠水分過(guò)高，物料彈性差，不能產(chǎn)生足夠的壓力和熱能適宜的破壞油細(xì)胞和酶；而水分過(guò)低，物料塑性差，會(huì)使膨化溫度過(guò)高，物料焦化，加深物料顏色，并易堵塞米糠膨化機(jī)，也不能產(chǎn)生良好的膨化物料。根據(jù)使用結(jié)果，米糠入膨化機(jī)前水分應(yīng)控制在11～13%為宜。
入機(jī)的溫度和環(huán)境溫度對(duì)膨化效果及產(chǎn)量也有一定的影響。對(duì)米糠進(jìn)行預(yù)熱的膨化效果和產(chǎn)量都比未預(yù)熱米糠的要好。夏季的膨化機(jī)產(chǎn)量要比冬季時(shí)高20%左右，這是由于室溫較高使膨化機(jī)達(dá)到正常工作的預(yù)熱時(shí)間較短。
③膨化
米糠膨化即利用膨化機(jī)的不等距非標(biāo)準(zhǔn)螺旋系統(tǒng)的擠壓推進(jìn)，米糠間隙中的氣體被擠出，并迅速被物料填充，米糠受剪切作用而產(chǎn)生回流，使機(jī)膛內(nèi)的壓力增大，隨著螺旋與機(jī)膛間的摩擦使米糠的晶體達(dá)到充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產(chǎn)生組織變化，脂肪層結(jié)構(gòu)遭到破壞；同時(shí)機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，機(jī)膛內(nèi)溫度很快升高到125℃左右，有效的鈍化了米糠中的各種酶的活性，破壞了脂肪層結(jié)構(gòu)；米糠被擠壓到出口處時(shí)，淀粉、蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為粘性狀態(tài)，壓力由高壓瞬間變?yōu)槌?，造成水分迅速地從組織結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)出來(lái)，使其內(nèi)部形成無(wú)數(shù)的微孔結(jié)構(gòu)，冷卻干燥后，米糠即膨化成型。
④冷卻
從膨化機(jī)出來(lái)的米糠，由于溫度較高，汽化水分并未完全揮發(fā)，必須采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻，方可使其成為具有一定性能和強(qiáng)度的良好膨化物料。如果未經(jīng)完全冷卻直接貯存，將會(huì)增加膨化物料的粉末度，并易發(fā)生霉變，酸價(jià)上升。冷卻后的膨化米糠大大減少了糠粉的含量?？贩酆窟^(guò)高會(huì)產(chǎn)生霧沫并降低精煉米糠油產(chǎn)量，糠粉還會(huì)沉淀在油罐中，損壞如離心機(jī)、熱交換機(jī)、油泵等設(shè)備。
米糠膨化預(yù)處理工藝的特點(diǎn)：
①通過(guò)膨化處理，可以使粉末狀的米糠膨化成多孔、透氣性較好的柱狀結(jié)構(gòu)，使米糠的密度加大(米糠膨化后的密度為500kg/m3左右)，溶劑的滲透速度加快，在浸出過(guò)程中利于溶劑的滲透，降低糠粕殘油。
②米糠膨化處理，還可以使米糠中的解脂酶被充分鈍化，失去活性，使米糠在保存過(guò)程中不易酸敗，延長(zhǎng)了米糠的保鮮期，大大降低了浸出毛油的酸值，有效地提高了米糠浸出毛油的質(zhì)量。
因此，米糠經(jīng)過(guò)膨化后，不僅能夠提高產(chǎn)量(浸出膨化米糠比米糠直接浸出可使浸出能力提高25%～35%)，還可以改善物料的浸出特性，提高溶劑在物料中的滲透速度，在后道加工工序中能夠節(jié)約能源，降低濕粕含溶量，提高混合油濃度，增強(qiáng)蒸脫機(jī)和蒸發(fā)器的脫溶能力，降低各種消耗，提高米糠的出油率。
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