油脂精煉工藝流程

2017-06-13
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食用油精煉設備

油脂精煉的目的：
1.去除毛油中的雜質(zhì)
毛油中的雜質(zhì)包括機械雜質(zhì)（泥沙、料胚粉末、纖維等）、水溶性雜質(zhì)（水分、蛋白質(zhì)、糖類等）、脂溶性雜質(zhì)（游離脂肪酸、甾醇、維生素、色素、磷脂等）。
2.油脂精煉有利于提高成品油的質(zhì)量。
3.油脂精煉有利于油脂安全儲存。

油脂精煉設備

常規(guī)油脂精煉工藝流程主要包括三個工段：中和（脫膠、脫酸）、脫色、脫臭。

油脂精煉工藝中和工段流程：
毛油→加熱→加酸→反應→加堿→反應→離心分離→加水→離心分離→干燥

油脂中和的作用是除去機械雜質(zhì)、水溶性雜質(zhì)；脫膠，也就是去除磷脂；脫酸，主要是去除游離脂肪酸。在毛油中加熱水或通入水蒸汽，攪拌混合，然后靜置沉降或離心分離水化磷脂，可達到油脂精煉脫膠目的。毛油中游離脂肪酸多在0.5%以上，米糠油的游離脂肪酸含量較高可達10%。脫酸多采用加堿中和的方法，向毛油中加入適宜濃度的氫氧化鈉，混合加熱，攪拌一段時間后，靜置至水相出現(xiàn)沉淀，得到油腳或皂腳。油脂用熱水洗滌，然后靜置或離心分離，使中性油與殘余的皂腳分離。同時，生成的脂肪酸鈉鹽還可將膠質(zhì)、色素等一起吸附除去。

油脂精煉工藝脫色工段流程：
中和油→加熱→添加白土→脫色→過濾→精濾→暫存

油脂精煉脫色的作用是主要除去油脂中的色素；除去油脂中的微量金屬；除去殘留的微量皂粒、磷脂等膠質(zhì)及一些有臭味的物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥等。毛油中含有類胡蘿卜素及葉綠素等色素，在堿煉脫酸時可吸附除去部分色素，但直接食用時，還需進一步脫色。油脂精煉脫色一般采用吸附劑進行吸附脫色。常用的吸附劑有酸性白土、活性白土和活性炭等。

油脂精煉工藝脫臭工段流程：
脫色油→析氣→加熱→脫臭→降溫→精濾

油脂精煉脫臭的作用是去除臭味物質(zhì)；提高油脂煙點；改善油脂穩(wěn)定度、色度、品質(zhì)；去除脂肪酸、過氧化物、多環(huán)芳烴、殘留農(nóng)藥等。油脂中揮發(fā)性異味物質(zhì)多半是油脂氧化時產(chǎn)生的，需要進行脫臭除去氣味。油脂精煉脫臭是用減壓蒸汽蒸餾法除去臭味物質(zhì)，將油加熱至220-250℃，通入水蒸汽，達到脫臭效果。