油脂脫色工藝介紹

油脂脫色設(shè)備

油脂脫色工序是油脂加工過程中的重要環(huán)節(jié)之一。油脂脫色是生產(chǎn)高質(zhì)量食用油所必須的工序，在脫色過程中可除去毛油中的色素、過氧化物、微量金屬、殘皂和磷脂等，并可防止成品油的回色，提高貨架期。選用不同的油脂脫色工藝及油脂脫色設(shè)備對脫色效果和脫色效率有著重要的影響。下面是對幾種常用的油脂脫色工藝簡單的分析比較 ,以期得到高質(zhì)量、高標準的食用油。

1.間歇脫色工藝
①傳統(tǒng)間歇脫色工藝
傳統(tǒng)間歇脫色工藝適合小噸位油脂脫色處理，一般不宜超過30t/d。堿煉水洗油在脫色罐中進行脫水和脫色處理。傳統(tǒng)間歇脫色工藝操作簡單，投資少，可不使用連續(xù)密閉過濾機，但工人勞動強度大，生產(chǎn)周期長。使用傳統(tǒng)間歇脫色工藝能保證油有充分的脫色時間，提高了脫色效果。
②改進后的間歇脫色工藝
改進后的間歇脫色工藝流程：堿煉水洗油經(jīng)過脫水處理后，啟動脫色油抽出泵，向濁油罐中加入白土，并啟動濁油罐攪拌裝置，適當(dāng)開啟濁油罐抽出閥，將白土-油混合油吸入脫色罐中，白土加完后停止脫色油抽出泵，關(guān)閉其進口閥及濁油出口閥，脫色過程開始。改進后的間歇脫色工藝解決了傳統(tǒng)間歇脫色工藝存在的弊端，只是在濁油罐上增加了一臺攪拌裝置，且混合均勻，加入白土?xí)r間大大降低，保證了有效的脫色時間，脫色效果好。

2.連續(xù)脫色工藝
①管道脫色工藝
管道脫色工藝實現(xiàn)了油脂與吸附劑在混合的過程中無軸向擴散的柱塞流，油與白土在運動的過程中不易走短路，且混合均勻充分，一般根據(jù)處理量和脫色滯流時間確定反應(yīng)器的管道直徑、長度和程數(shù)，對小噸位的油脂加工廠尤為適宜，成本低廉，脫色效率高。另一方面，由于脫色過程中不需要真空系統(tǒng)(只是在脫色前進行真空析氣)，并且不需要機械攪拌，也不需要氣流攪拌。管道脫色工藝比較穩(wěn)定，能源耗量小，但對操作要求較為嚴格。
②機械攪拌脫色
機械攪拌脫色工藝是目前油脂加工廠應(yīng)用比較廣泛的脫色工藝。機械攪拌脫色工藝操作簡單，設(shè)備制作方便，但由于油-白
土是在整個塔體中進行混合攪拌，極易形成油走短路的現(xiàn)象，造成有效脫色時間的下降，對于沒有實現(xiàn)自動化程度的工藝來說，很難保證其固定的液位，往往花費很大的時間才能保證其穩(wěn)定的液面，而人工調(diào)節(jié)的局限性很大，造成脫色效果差，能源消耗也相應(yīng)增高，工人勞動強度大。
③蒸汽攪拌脫色
蒸汽攪拌脫色工藝大的特點是攪拌充分均勻，油不易走短路，脫色效率高。由于脫色塔具有特殊的設(shè)計形式，油在前兩層已保證了足夠的脫色時間，而且塔體沒有傳動裝置，因此密閉效果好，真空度比較穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝也得以穩(wěn)定。

油脂脫色效果的好壞及脫色效率的高低直接影響成品油質(zhì)量及所需的加工成本。油脂加工過程中要根據(jù)實際情況，采用合適的油脂脫色工藝，從提高油品質(zhì)量和節(jié)約生產(chǎn)成本等方面綜合考慮。