油脂脫酸工藝

油脂精煉設(shè)備

由于游離脂肪酸的存在會導(dǎo)致油脂酸價提高，所以要提高油脂的質(zhì)量，需要脫除游離脂肪酸，即油脂脫酸。油脂脫酸是油脂精煉的主要工序。油脂脫酸可用化學(xué)或物理的方法，因此油脂脫酸工藝分為化學(xué)脫酸（堿煉脫酸）、物理脫酸（蒸餾脫酸）。食用油加工廠通常用堿煉法除去油脂中的這類雜質(zhì)，為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂深加工創(chuàng)造條件。油脂經(jīng)過堿煉可提高油脂質(zhì)量，增加其穩(wěn)定性，延長儲存時間。

油脂脫酸工藝分類：
①化學(xué)脫酸（堿煉脫酸）
化學(xué)脫酸是油脂精煉過程中常用的油脂脫酸方法?；瘜W(xué)脫酸的目的是去除非甘三酯成分，主要包括游離脂肪酸、具有粘性的物質(zhì)（膠雜）、磷脂和色素?；瘜W(xué)脫酸是使用堿來中和油脂中的游離脂肪酸使其形成肥皂，然后再通過機械法去除它而形成中性油，由于常用的是燒堿（氫氧化鈉），因此該脫酸過程被稱為堿煉脫酸。

②物理脫酸（蒸餾脫酸）
物理脫酸的原理是借助直接蒸汽加熱，在真空條件下使游離脂肪酸與低分子氣味物質(zhì)隨著蒸汽一起排出，此法適合于高酸價油脂。與化學(xué)脫酸相比，物理脫酸有更多的優(yōu)點。物理脫酸可以提高油脂質(zhì)量，降低皂腳的產(chǎn)生，減少了廢水的數(shù)量。然而，物理脫酸對于前處理工序要求嚴格，并不適用于所有類型的油脂。例如，物理脫酸不適用于熱敏性棉籽油，其脫酸后油中的磷脂類組分可低于10ppm，但因鐵的存在會使油脂在蒸餾過程中變黑，是因為鐵促進了油脂的氧化，故含鐵量必須低于0.2ppm。因此，物理精煉需要高溫和高真空，這就常會形成一些副產(chǎn)物，例如聚合物、反式脂肪酸。

油脂脫酸工藝對比：

分類	特點	局限性
化學(xué)脫酸	化學(xué)脫酸適用性強，大多數(shù)毛油都可用，多重效果，凈化、脫膠、脫臭	毛油中的游離脂肪酸較高時因中和損失的油較多，水解也會造成中性油的損失
物理脫酸	物理脫酸適用于高游離脂肪酸的油脂，設(shè)備成本較低，蒸汽和電力消耗少，油脂得率高，不產(chǎn)生皂腳，排出的廢液減少	前處理工序必須嚴謹，不適用于高敏感性油脂（棉籽油），因其熱聚合的機會增大，不易去除游離脂肪酸