榨油工藝流程

榨油工藝流程是先將油料篩選除雜，再將油料破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化，進(jìn)入蒸炒鍋蒸至115度左右方可入榨。榨油工藝分為冷榨和熱榨，為了提高油料出油率和油品的質(zhì)量，一般以熱榨為主。

榨油工藝（以菜籽為例）：
1、冷榨
菜籽——篩選——軋胚——壓榨

先將菜籽經(jīng)篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設(shè)備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分成兩片，或有油擠出為合適，若成粉則太干，若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進(jìn)入菜籽榨油機進(jìn)行壓榨。一般壓榨兩遍即可。

2、熱榨
菜籽——篩選——軋胚——蒸炒——壓榨

將菜籽進(jìn)行篩選去雜，然后進(jìn)入軋胚機軋胚，軋胚后進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內(nèi)加入2-3%的水，待炒籽達(dá)棕黃色，溫度110度-120度合適，方可入榨。

螺旋榨油機

榨油工藝流程：
1、油料的清理干燥
進(jìn)入食用油加工廠的油料會夾帶著一些雜質(zhì)。在進(jìn)入榨油機壓榨之前如果不清除雜質(zhì)，不但會影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會吸附一部分油脂，降低榨油機出油率。
2、熱處理（蒸炒）
熱處理是油脂加工過程中重要工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。
3、壓榨
螺旋榨油機是食用油加工廠廣泛使用的一種榨油機設(shè)備。螺旋榨油機結(jié)構(gòu)簡單，可連續(xù)處理物料，勞動強度低，可壓榨多種油料。