油脂精煉是食用油加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)，它旨在去除油脂中的雜質(zhì)和不良成分，提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。目前，主要有兩種油脂精煉方式：物理精煉和化學精煉。這兩種方法各有特點和適用范圍，選擇合適的精煉方式對于保障油脂產(chǎn)品的質(zhì)量和安全至關(guān)重要。選擇物理精煉還是化學精煉，主要取決于幾個關(guān)鍵因素，包括原料特性、產(chǎn)品要求、成本考量、環(huán)保要求等。

適應原料

物理精煉特地適合FFA（游離脂肪酸）含量較高的油料，如棕櫚油、椰子油等，但當油中FFA含量低于2%時，物理精煉的優(yōu)勢減弱。而化學精煉幾乎可以用于所有食用油，尤其適用于花生油、大豆油、菜籽油等FFA含量較低的油料。如果是精煉多種毛油，如大豆和棕櫚油，那么可以考慮化學精煉工藝。

成本考量

化學精煉的成本可能高于物理精煉，尤其是在化學品消耗和廢水處理方面。因此，如果出于成本考慮，可以選擇物理精煉。

食用油精煉設備

精煉過程

物理精煉和化學精煉的主要區(qū)別在于脫酸工段。物理精煉主要包括脫膠、脫色、脫酸脫臭等步驟，無需添加化學堿性物質(zhì)，而是利用高溫水蒸氣和真空條件來去除油脂中的雜質(zhì)和不良氣味。在脫膠、脫色、脫臭的基礎(chǔ)上，通過添加化學堿性物質(zhì)（如氫氧化鈉）來中和游離脂肪酸，形成皂腳，從而去除油脂中的酸性雜質(zhì)。

化學精煉流程

環(huán)保要求

理精煉因其較低的廢水排放和廢氣問題，對環(huán)境影響較小，是更綠色的精煉方式。而化學精煉可能涉及氫氧化鈉（食品級）的使用，對于排放和化學試劑的要求會較為嚴格。

優(yōu)勢與劣勢

物理精煉能夠提高生產(chǎn)能力和精煉率，降低生產(chǎn)成本，縮短加工時間?？芍苯踊厥崭呒兌鹊恼麴s脂肪酸。減少廢水、廢氣問題，更加環(huán)保。但對于某些油料（如深度氧化的脂肪和非水合膠體含量高的脂肪）的處理效果可能不佳。而化學精煉對于大多數(shù)油料具有廣泛的適用性。精煉效果穩(wěn)定，能夠有效處理各種油料中的酸性雜質(zhì)。不過成本可能高于物理精煉生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生更多的廢棄物和廢水，對環(huán)境造成一定負擔。

精煉設備

物理精煉和化學精煉各有優(yōu)勢和局限，沒有jue對的“更好”。生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)自身的原料情況、產(chǎn)品定位、市場需求以及法規(guī)要求，綜合考慮選擇適合的油脂精煉方式。在某些情況下，甚至可以將兩種方法結(jié)合起來使用，以達到較好精煉效果。無論選擇哪種精煉方式，確保產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全始終是油脂加工企業(yè)的首要任務。