油脂精煉是食用油加工過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它旨在去除油脂中的雜質(zhì)和不良成分，提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。目前，主要有兩種油脂精煉方式：物理精煉和化學(xué)精煉。這兩種方法各有特點(diǎn)和適用范圍，選擇合適的精煉方式對(duì)于保障油脂產(chǎn)品的質(zhì)量和安全至關(guān)重要。選擇物理精煉還是化學(xué)精煉，主要取決于幾個(gè)關(guān)鍵因素，包括原料特性、產(chǎn)品要求、成本考量、環(huán)保要求等。

適應(yīng)原料

物理精煉特地適合FFA（游離脂肪酸）含量較高的油料，如棕櫚油、椰子油等，但當(dāng)油中FFA含量低于2%時(shí)，物理精煉的優(yōu)勢(shì)減弱。而化學(xué)精煉幾乎可以用于所有食用油，尤其適用于花生油、大豆油、菜籽油等FFA含量較低的油料。如果是精煉多種毛油，如大豆和棕櫚油，那么可以考慮化學(xué)精煉工藝。

成本考量

化學(xué)精煉的成本可能高于物理精煉，尤其是在化學(xué)品消耗和廢水處理方面。因此，如果出于成本考慮，可以選擇物理精煉。

食用油精煉設(shè)備

精煉過(guò)程

物理精煉和化學(xué)精煉的主要區(qū)別在于脫酸工段。物理精煉主要包括脫膠、脫色、脫酸脫臭等步驟，無(wú)需添加化學(xué)堿性物質(zhì)，而是利用高溫水蒸氣和真空條件來(lái)去除油脂中的雜質(zhì)和不良?xì)馕?。在脫膠、脫色、脫臭的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加化學(xué)堿性物質(zhì)（如氫氧化鈉）來(lái)中和游離脂肪酸，形成皂腳，從而去除油脂中的酸性雜質(zhì)。

化學(xué)精煉流程

環(huán)保要求

理精煉因其較低的廢水排放和廢氣問題，對(duì)環(huán)境影響較小，是更綠色的精煉方式。而化學(xué)精煉可能涉及氫氧化鈉（食品級(jí)）的使用，對(duì)于排放和化學(xué)試劑的要求會(huì)較為嚴(yán)格。

優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)

物理精煉能夠提高生產(chǎn)能力和精煉率，降低生產(chǎn)成本，縮短加工時(shí)間?？芍苯踊厥崭呒兌鹊恼麴s脂肪酸。減少?gòu)U水、廢氣問題，更加環(huán)保。但對(duì)于某些油料（如深度氧化的脂肪和非水合膠體含量高的脂肪）的處理效果可能不佳。而化學(xué)精煉對(duì)于大多數(shù)油料具有廣泛的適用性。精煉效果穩(wěn)定，能夠有效處理各種油料中的酸性雜質(zhì)。不過(guò)成本可能高于物理精煉生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生更多的廢棄物和廢水，對(duì)環(huán)境造成一定負(fù)擔(dān)。

精煉設(shè)備

物理精煉和化學(xué)精煉各有優(yōu)勢(shì)和局限，沒有jue對(duì)的“更好”。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的原料情況、產(chǎn)品定位、市場(chǎng)需求以及法規(guī)要求，綜合考慮選擇適合的油脂精煉方式。在某些情況下，甚至可以將兩種方法結(jié)合起來(lái)使用，以達(dá)到較好精煉效果。無(wú)論選擇哪種精煉方式，確保產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全始終是油脂加工企業(yè)的首要任務(wù)。