食用油浸出工藝中降低溶劑損耗的措施

油脂浸出設(shè)備

在食用油浸出工藝中，溶劑損耗是一個重要的問題，因為它不僅在加工成本中占有較大比重，更重要的是關(guān)系著工廠的安全及操作人員的健康，所以在油脂浸出生產(chǎn)中，千方百計減少溶劑損耗具有重要意義。

1.溶劑損耗的原因
在食用油浸出過程中，溶劑損耗可歸納為五個主要原因：
（1）設(shè)備、管道及閥門等不夠嚴(yán)密，造成溶劑滲漏。
（2）吸收不完全，溶劑隨廢氣排空。
（3）溶劑和水分離不清，溶劑隨廢水排走。
（4）烘干機(jī)加熱面積不夠，或操作不當(dāng)，致使溶劑蒸汽在粕出口處逃逸，或溶劑被粕粒包裹而隨粕帶走。
（5）混合油蒸發(fā)或氣提不完全，溶劑被毛油帶走。

在這些損耗原因中以設(shè)備的滲漏為嚴(yán)重，其次是在廢氣中的損失。一般在系統(tǒng)正壓操作時，設(shè)備的墊片間有滲漏，但操作者不易察覺，滲漏出溶劑蒸汽的密度允許值為1.38g/cm3，松的墊片或間隙中，假如內(nèi)外壓力差為2.54kpa，則滲漏出溶劑蒸汽約為42.48m3/min，假如缺口是0.65cm2，那就相當(dāng)于漏出150Kg/d的液態(tài)溶劑。又如一臺浸出器有20個視鏡，其中間的搖手（擦去視鏡內(nèi)表面冷凝液使用）套若磨出了0.00254㎝的間隙。當(dāng)壓差為2.54kpa時，則漏去的溶劑等于510Kg/d。通常，中小型工廠每小時的廢氣排出量為10m3～12 m3，較大的工廠則為20 m3。在25℃時，廢氣中的溶劑含量約為0.7kg/ m3，如果吸收不好，或沒有吸收設(shè)備，則中小型油廠每天將損失溶劑220Kg～250Kg，而較大的油廠將損失330Kg～380Kg。

2.降低溶劑損耗的具體措施
針對上述溶劑損耗的各種原因，應(yīng)采取相應(yīng)的措施以降低溶劑損耗。
（1）設(shè)備滲漏方面
設(shè)備、管道、閥門的滲漏，在浸出器和烘干機(jī)的進(jìn)出料口均應(yīng)裝置封閉閥，以免溶劑的逃逸和空氣混入。閥門管道的接頭應(yīng)該嚴(yán)密，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即檢修。在試車前必須對管道、閥件等進(jìn)行水壓試驗，或通蒸汽以檢查漏氣情況。

（2）廢氣排出方面
加強(qiáng)吸收系統(tǒng)的操作管理，有些浸出油廠往往因吸收系統(tǒng)的操作不當(dāng)而增加了溶劑損耗。因此，必須注意加強(qiáng)管理，一般應(yīng)做好一下工作：
經(jīng)常檢查吸收設(shè)備排出廢氣中的溶劑含量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
采用油吸收法時，應(yīng)保持吸收用油的清潔，并根據(jù)使用情況規(guī)定調(diào)換周期，以保證具有良好的吸收效果。
采用活性炭吸收法時，要注意活性炭的吸附效果。發(fā)現(xiàn)活性減退，吸附效果降低，可將其隔jue空氣加熱，使活性再生。如活性炭使用時間較長，吸收效果已不顯著，則應(yīng)調(diào)換。
采用冷凍發(fā)時，應(yīng)保持冷凍機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使鹽水能維持足夠的低溫，并保證鹽水與尾氣有良好接觸，使尾氣中的溶劑蒸汽能盡量冷凝回收。

（3）廢水排走方面
浸出車間每天從分水器排出的廢水量較大，生產(chǎn)正常時，廢水中也會有微量溶劑。一旦操作不當(dāng)，水中溶劑的含量便會增多，損耗加大。

為避免這種情況產(chǎn)生，可以采取一下措施：
降低冷凝液溫度。常用的6號溶劑油在水中有一定的溶解度，當(dāng)溫度稍高時，溶解度加大，所以必須降低冷凝液的溫度。特地是來自烘干機(jī)（或浸出器）及氣提塔的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝的液體中帶有較多水分，更應(yīng)注意降低溫度。其方法通常是在冷凝器下面界冷卻器，使冷凝液降至30℃左右。

防止冷凝液乳化。冷凝液中混有油和粕末時容易發(fā)生乳化，使溶劑與水分離不清而損失溶劑。一般可以采取下列三種措施防止乳化或破壞乳化液。
①在粕烘干（或蒸粕時），盡量防止粕末隨蒸汽進(jìn)入冷凝器，混入冷凝液。因此，在蒸粕操作時，開氣不能太急，應(yīng)逐漸增大，直接蒸汽噴入量也應(yīng)適當(dāng)控制。同時要做好粕末分離工作，盡量減少粕末進(jìn)入冷凝液。
②混合油蒸發(fā)和氣提時，防止液泛，避免油脂混入冷凝液。
③一旦形成了乳化液量，可立即加入部分鹽水，破壞乳化，以降低廢水中的溶劑含量。

經(jīng)常檢查廢水情況，對分水器分出的廢水需通過水封池方能排入下水道。

（4）粕帶走方面
盡量防止粕帶走溶劑，其措施如下：浸出車間應(yīng)該經(jīng)常檢查烘干機(jī)出粕口氣體的溶劑含量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整操作。有條件時，應(yīng)經(jīng)常檢查溶劑蒸汽出口壓力，如壓力升高，必然導(dǎo)致出粕口逃逸溶劑蒸汽。

（5）毛油帶走方面
應(yīng)降低毛油中的溶劑含量，其措施有：混合油蒸發(fā)時，應(yīng)進(jìn)料均勻、溫度穩(wěn)定，盡可能提高混合油濃度，為氣提創(chuàng)造條件。氣提時使用的直接蒸汽好時過熱蒸汽，既有利于保持油溫，又可避免造成乳化。氣提設(shè)備好進(jìn)行減壓操作，以盡量降低出油中的溶劑含量。