壓榨油工藝

榨油機械

壓榨油工藝是借助榨油機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的食用油加工工藝。在壓榨過程中，主要發(fā)生的是物理變化，如物料變性、油脂分離、水分蒸發(fā)等。但同時也會產(chǎn)生某些生物化學(xué)方面的變化，如蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞、某些物質(zhì)的結(jié)合等。壓榨時，榨料粒子在壓力作用下內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個不同的過程，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來及榨料粒子變形形成堅硬的油餅。在壓榨過程中，影響壓榨取油效果的主要因素一般包括榨料的水分和溫度，壓榨條件如壓力、時間、溫度、料層厚度等。榨油機械一般包括立式液壓榨油機、臥式液壓榨油機、螺旋榨油機等。

壓榨設(shè)備

壓榨油工藝分類：
1、按壓榨時榨料所受壓力的大小以及壓榨取油的深度，壓榨油工藝可分為一次壓榨工藝和預(yù)榨工藝。
①一次壓榨工藝又稱全壓榨，要求壓榨過程中將榨料中盡可能多的油脂榨出，壓榨后餅中殘油一般為3%~5%。
②預(yù)榨工藝僅要求壓榨過程中將榨料中約70%的油脂榨出，榨餅中殘油一般為15%~18%，預(yù)榨餅再進行溶劑浸出取油。

2、按壓榨時的溫度，壓榨油工藝可分為熱榨油工藝和冷榨油工藝。
①熱榨油工藝是在榨油前先將油料經(jīng)過清選、破碎后進行高溫加熱處理，使油料內(nèi)部發(fā)生一系列變化（破壞油料細胞、促使蛋白變性、降低油脂黏度等），以適于壓榨取油和提高出油率。但高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高，因此毛油必須精煉后才能食用。同時，高溫榨油使油料中的生物活性物質(zhì)（維生素E、甾醇、類胡蘿卜素等）在壓榨過程中損失很大，造成資源浪費。
②冷榨油工藝是指油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送入榨油機械壓榨，冷榨油工藝一般在低于60℃的環(huán)境下進行加工。冷榨成品油中保留了油料的天然風(fēng)味和色澤，完整的保存了油脂中的生理活性物質(zhì)，蛋白變性程度低，更易于蛋白的綜合利用。冷榨油的原料必須經(jīng)過精選，否則將會影響冷榨油的質(zhì)量。一般來說，冷榨油的煙點低，含水量不穩(wěn)定，不利于長期存放。

壓榨油工藝是一種傳統(tǒng)的制油工藝，與其它制油工藝相比具有工藝簡單、配套設(shè)備少、對油料品種適應(yīng)性強、生產(chǎn)靈活、油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純正等優(yōu)點。