2016-11-21
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油脂精煉脫臭工藝
各種植物油脂都有它本身特有的風味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良氣味的工序稱油脂脫臭。油脂脫臭可以改善油脂風味，提高油脂煙點。
油脂臭味的來源：
1.油料含有的類脂物等在制油過程中轉(zhuǎn)入油脂。
2.油脂制取、儲藏過程中分解的物質(zhì)，如低分子醛、酮、酸、含硫化合物等。
3.在油脂加工過程中產(chǎn)生的氣味，如焦糊味、溶劑味、肥皂味、漂土味、氫化異味等。
4.天然油脂中的臭味組分。
油脂脫臭方法：
油脂脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。常用的油脂脫臭方法是真空汽提法，即采用高真空、高溫結合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。
油脂精煉脫臭設備
油脂精煉脫臭工藝分類：
1.間歇式脫臭
時間長（8h）/耗蒸汽量大、熱能利用率低。間歇式脫臭工藝適用于產(chǎn)量小，加工多品種的食用油加工廠；保溫效果好；水蒸汽耗量大，熱量難以回收。
2.半連續(xù)脫臭
相當于多層間歇脫臭器重疊組成而成，脫臭過程被分割為若干個獨立的單元，每層的液層降低。半連續(xù)式脫臭工藝主要流程為計量、脫氣、預熱、加熱、脫臭、冷卻。半連續(xù)式脫臭工藝的優(yōu)點是更換原料時間短；系統(tǒng)中殘留油脂少；油脂能快速流出；脫臭器外部管道少，待清洗少。半連續(xù)式脫臭工藝缺點是熱回收率較低；設備成本較高；蒸汽消耗量大。
3.連續(xù)式脫臭
形式很多，主要有層板式、填料式、水平淺盤式脫臭塔等。為防止油流短路，有的采用折流隔板強制導向裝置、蒙馬泵等。連續(xù)式脫臭工藝所需能量低，熱回收率高；設備內(nèi)有層疊的水蒸汽攪拌淺盤或水隔室的立式圓筒殼體結構。
油脂脫臭工段操作流程：
1.脫臭前處理
2.汽提蒸汽處理
3.汽提脫臭
4.脂肪酸捕集
5.熱量回收
6.冷卻過濾
7.真空系統(tǒng)運行
油脂臭味的來源：
1.油料含有的類脂物等在制油過程中轉(zhuǎn)入油脂。
2.油脂制取、儲藏過程中分解的物質(zhì)，如低分子醛、酮、酸、含硫化合物等。
3.在油脂加工過程中產(chǎn)生的氣味，如焦糊味、溶劑味、肥皂味、漂土味、氫化異味等。
4.天然油脂中的臭味組分。
油脂脫臭方法：
油脂脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。常用的油脂脫臭方法是真空汽提法，即采用高真空、高溫結合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。
油脂精煉脫臭設備
1.間歇式脫臭
時間長（8h）/耗蒸汽量大、熱能利用率低。間歇式脫臭工藝適用于產(chǎn)量小，加工多品種的食用油加工廠；保溫效果好；水蒸汽耗量大，熱量難以回收。
2.半連續(xù)脫臭
相當于多層間歇脫臭器重疊組成而成，脫臭過程被分割為若干個獨立的單元，每層的液層降低。半連續(xù)式脫臭工藝主要流程為計量、脫氣、預熱、加熱、脫臭、冷卻。半連續(xù)式脫臭工藝的優(yōu)點是更換原料時間短；系統(tǒng)中殘留油脂少；油脂能快速流出；脫臭器外部管道少，待清洗少。半連續(xù)式脫臭工藝缺點是熱回收率較低；設備成本較高；蒸汽消耗量大。
3.連續(xù)式脫臭
形式很多，主要有層板式、填料式、水平淺盤式脫臭塔等。為防止油流短路，有的采用折流隔板強制導向裝置、蒙馬泵等。連續(xù)式脫臭工藝所需能量低，熱回收率高；設備內(nèi)有層疊的水蒸汽攪拌淺盤或水隔室的立式圓筒殼體結構。
油脂脫臭工段操作流程：
1.脫臭前處理
2.汽提蒸汽處理
3.汽提脫臭
4.脂肪酸捕集
5.熱量回收
6.冷卻過濾
7.真空系統(tǒng)運行
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